ГОСТ 25951-83 на поліетиленову плівку термозбіжну

СКАЧАТИ ГОСТ 25951-83

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮЗУ РСР

ПЛІВКА ПОЛІЕТИЛЕНОВА ТЕРМОЗБІЖНА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 25951-83
(СТ СЭВ 3699-82)

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗІ стандартів

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮЗУ РСР

ПЛІВКА ПОЛІЕТИЛЕНОВА ТЕРМОЗБІЖНА

Технічні умови

Thermoshrinking polyethylene film.

Specifications
ГОСТ
25951-83

(СТ СЭВ 3699-82)

Термін дії з 01.01.85

до 01.01.95

Недотримання стандарту переслідується по закону

Справжній стандарт поширюється на поліетиленову термоусадочну плівку (далі — плівка), що виготовляється методом екструзії з наступним пневматичним розтягуванням і призначену для формування штучної продукції, в тому числі в споживчій тарі, в групову упаковку і для пакетування вантажів.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ
   1.1. Марка, вид, товщина і область застосування плівки повинні відповідати табл. 1.

Таблиця 1

Марка
Вид
Номінальна товщина плівки, мм
Перед. вимк., %
Рекомендована область застосування

У
Полотно, рукав, напіврукав
0,03
±20
Пакування способом повного обгортання одного або декількох виробів

0,04

0,05

0,06

0,07

O
Полотно, рукав, напіврукав
0,03
±20
Пакування способом обгортання бандероллю одного або декількох виробів

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,10

T
0,07
Пакування способом повного обгортання одного або декількох виробів

0,08

0,10

П
Полотно, напіврукав, рукав з фальцюванням
0,08
Скріплення пакетів вантажів

0,10

0,12

0,15
±15

0,18

0,20
±20

Примітки:

1. Схема змотування всіх видів плівки в рулон наведена в додатку 1а.

2. На вимогу споживача виготовляють плівку іншої товщини в межах максимальної і мінімальної товщини кожної марки. При цьому граничні відхилення повинні відповідати граничним відхиленням найближчій номінальної товщини.

3. На вимогу споживача виготовляють плівку марок О, У, Т у перфорованому вигляді.

1.2. Ширина плівки в залежності від марки повинна відповідати розмірам, зазначеним у табл. 2.

Таблиця 2

мм

Марка плівки
Ширина плівки в рулоні

Номін.
Перед. вимкнено.

Рукав

У, ПРО, Т
Від 800 до 1500 включно.
±15

У, ПРО, П
Св. 1500 «2000 «
±20

О, П
«2000 «2700 «
±40

Напіврукав*

У, ПРО, Т
До 500
±5

У, О, Т, П
Св. 500 до 800 включно.
±10

«.800 «1500 «
±15

У, ПРО, П
«1500 «2000 «
±20

О, П
«2000 «2700 «
±40

Полотно

У, ПРО, Т
До 500
±5

Св. 500 до 800 включно.
±10

«800 «1500 «
±15

У, ПРО, П
«1500 «2000 «
+20

О, П
«2000 «2400 «
±30

Рукав з фальцюванням

П
Від 700 до 1410 включ.
+30

-10

Св. 1410 «1800 «
+40

-10

---

• Напіврукав — рукав, розрізаний з одного боку.

Примітка. На вимогу споживача виробник виробляє розрізання рукава на напіврукав з сумарним граничним відхиленням вихідної рукава. За погодженням із споживачем допускається виготовлення плівки шириною, що відрізняється від зазначеної в табл. 2, при цьому граничні відхилення повинні відповідати відхилень для найближчого номіналу.

1.3. Глибина фальцювання для плівки марки П — не більш 675 мм Допускається зміщення між кромками складок не більше 15 мм.

Розд. 1. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
   2.1. Плівка повинна виготовлятися згідно з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

2.2. Плівку виготовляють з поліетилену високого тиску вищого сорту за ГОСТ 16337-77 (додаток 2) або композицій на їх основі, що містять пігменти, ковзні добавки.

Плівку, призначену для безпосереднього контакту з харчовими продуктами, виготовляють з використанням компонентів, дозволених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

2.3. Плівка, призначена для безпосереднього контакту з харчовими продуктами, повинна відповідати наступним показникам:

не надавати водопровідній воді стороннього запаху і присмаку вище одного бала, не змінювати колір і прозорість дистильованої води;

концентрація формальдегіду в водній витяжці не повинна перевищувати 0,1 мг/дм3.

2.4. Усадка плівки повинна відповідати нормам, зазначеним у табл. 3.

Таблиця 3

Товщина, мм
Усадка, %, не менше, для марок
Метод випробування

у
0
т
П

поздовжня/поперечна

0,03
50/35
60/25*)
—
—
За п 5.5

0,04
50/35
—
—

0,05
45/30
—
—

0,06
40/30
—
—

0,07
40/30
40/30
—

0,08
—
40/30

0,10
—
40/30

0,12
—
—
—
40/25

0,15
—
—
—
40/20

0,18
—
—
—
30/20

0,20
—
—
—
30/20

---

• Усадка плівки марки в поперечному напрямку — не більше 25%.

Примітка. На вимогу споживача виготовляють плівку марки з усадкою в поперечному напрямку не більше 29%.

2.5. Плівка повинна відповідати нормам, зазначеним у табл. 4.

Таблиця 4

Найменування показника
Норма для марок
Метод випробування

У
Про
Т
П

1. Зовнішній вигляд плівки
   Плівка не повинна мати запресованих складок, розривів, отворів, крім штучної перфорації, механічних пошкоджень, кольорових смуг від перегріву сировини
   За п. 5.6

2. Колір
   Натуральний, пофарбований
   Те ж

3. Міцність при розтягуванні, МПа (кгс/см2), не менше, в напрямку:

По ГОСТ 14236-81 та п. 5.7 цього стандарту

подовжньому
14,7 (150)

поперечному
13,7 (140)

1. Відносне подовження при розриві, %, не менше, в напрямку:

По ГОСТ 14236-81 та п. 5.7 цього стандарту

подовжньому при товщині плівки 0,03 і 0,04 мм
200
250

св. 0,04 мм
250

поперечному
300
350

1. Статичний коефіцієнт тертя, не менше
   —
   0,5
   —
   —
   За п. 5.8

Примітки:

1. Статичний коефіцієнт тертя для плівки марки з ковзаючими добавками повинен бути не більше 0,4.

2. Розрахункова маса 1 м2 плівки наведена в додатку 3.

2.6. Рулон повинен мати щільну намотування і рівний торець. Рулон плівки у вигляді рукава з фальцюванням повинен мати щільну намотування по фальцюванню. Допускається зміщення плівки по торцю рулону в межах допуску на ширину.

Допускається один обрив плівки з довжиною шматка не менше 50 м, зазначений кольоровим сигналом, при цьому кількість рулонів з обривом в партії не повинно бути більше 15%.

Зменшення довжини плівки при розмотуванні рулону не повинно бути більше 3%.

2.7. Коди ОКП в залежності від товщини, кольору, марки і добавок — згідно з додатком 1.

2.8. Умовне позначення плівки складається з найменування продукції «плівка поліетиленова термозбіжна», марки плівки з видом добавки (п — пігмент або барвник, т — змінна добавка), виду плівки, товщини і ширини в міліметрах та позначення цього стандарту.

Умовне позначення плівки, призначеної для безпосереднього контакту з харчовими продуктами, повинна містити слово «харчова», перфорованою — «перфорована».

Приклад умовного позначення термоусадочної поліетиленової перфорованої плівки марки У натуральній у вигляді полотна товщиною 0,06 мм, шириною 900 мм:

Плівка поліетиленова термозбіжна. У, полотно, 0,06Х900 перфорована ГОСТ 25951-83

То ж, марки В, натуральної, у вигляді рукава товщиною 0,03 мм, шириною 1000 мм, харчової:

Плівка поліетиленова термозбіжна. У, рукав, 0,03 Х (1000Х2) харчова ГОСТ 25951-83

То ж, марки П, натуральної, у вигляді рукава з фальцюванням, завтовшки 0,10 мм, шириною 1150 мм, з глибиною фальцювання 450 мм:

Плівка поліетиленова термозбіжна, П, рукав з фальцюванням 0,10[ (1150Х2) + (450Х4) ] ГОСТ 25951-83

То ж, Про марки, пофарбованої (п), у вигляді полотна, товщиною 0,05 мм, шириною 500 мм:

Плівка поліетиленова термозбіжна. Оп, полотно 0,05Х500, ГОСТ 25951-83

То ж, Про марки, у вигляді рукава, товщиною 0,04 мм, шириною 1500 мм, з ковзаючими добавками (т):

Плівка поліетиленова термозбіжна, Від, рукав, 0,04 Х (1500Х2) ГОСТ 25951-83

Розд. 2. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
   3.1. Вимоги безпеки — за ГОСТ 123030-83.

Розд. 3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
   4.1. Плівку приймають партіями. Партією вважають кількість плівки одного розміру, марки, виду, не менше двох рулонів з поліетилену однієї марки, що супроводжується одним документом про якість

4.2. Документ про якість повинен містити:

найменування підприємства-виготовлювача і (або) його товарний знак;

умовне позначення плівки;

номер партії;

дату виготовлення;

кількість місць в партії;

марку поліетилену, з якого виготовлена плівка;

масу нетто і брутто;

загальну довжину плівки всіх рулонів партії в метрах;

площа плівки всіх рулонів партії в квадратних метрах;

результати проведених випробувань або підтвердження про відповідність плівки вимогам цього стандарту;

штамп ВТК або штамп «Випущено методом самоконтролю».

4.3. Для перевірки відповідності плівки вимогам цього стандарту проводять приймально-здавальні та періодичні випробування.

4.4. Приймально-здавальні випробування проводять на відповідність вимогам пп. 1.1 (товщина); 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5 (показники 1 і 2 табл. 4) і 2.6.

4.5. Періодичні випробування на відповідність показників 3-5 табл. 4 вимогам п. 2.5 виробник проводить не рідше одного разу в три місяці.

4.6. Обсяги вибірки для випробувань в залежності від кількості рулонів в партії наведено в табл. 5.

4.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвійній кількості рулонів.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

Таблиця 5

шт.

Обсяг вибірки
Кількість рулонів в партії

2
До 30 включно.

5
Св. 30 до 60 «

10
«60 «100 «

15
«100 «400 «

20
«400

4.8. При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань приймання і відвантаження продукції припиняють до виявлення причин виникнення дефектів, їх усунення та позитивних результатів на двох партіях поспіль.

Розд. 4. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
   5.1. Для проведення випробувань від кожного відібраного рулону по всій ширині відрізають смугу довжиною 1,5-2 м. Випробування проводять при температурі 15-35°С.

5.2. Смуги перед випробуванням кондиціонують в приміщенні при температурі 15-35°С не менше 3 год (крім випробувань за пп. 5.3, 5.4 та 5.4 а).

5.3. Товщину плівки вимірюють за ГОСТ 17035-86 многооборотным індикатором по ГОСТ 9696-82 на стійці З-Ш-8-50 за ГОСТ 10197-70, мікрометром МР-25 по ГОСТ 4381-87, скобою СР 25 по ГОСТ 11098-75 з вимірювальними поверхнями «плоска/плоска» або іншими засобами вимірювання з аналогічними метрологічними характеристиками.

При розбіжностях в оцінці вимірювання слід застосовувати скобу СР 25 по ГОСТ 11098-75 з вимірювальними поверхнями «плоска/плоска».

Перше вимірювання товщини проводять на відстані (10±2) мм від краю смуги, наступні — через кожні (50±5) мм для плівки шириною до 1500 мм і через (300±5) мм для плівки шириною понад 1500 мм.

При цьому ні одне з вимірювань за значенням не повинно виходити за межі встановлених граничних відхилень для номінальної товщини плівок. Якщо в окремій точці товщина плівки перевищує граничні відхилення по товщині, то вимірюють іншу точку, що знаходиться на відстані не більше 20 мм від точки, взятої спочатку.

За результатами вимірювань визначають максимальне і мінімальне значення товщини плівки і відхилення від номінальної товщини.

За результат випробування приймають номінальне значення товщини плівки, а також граничні відхилення.

5.4. Ширину плівки і глибину фальцювання вимірюють металевою лінійкою з ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 427-75 або іншим вимірювальним інструментом з тією ж ціною поділки по лінії на відстані (5±2) см від краю зрізу. За результатами вимірювань визначають відхилення від номінальних значень ширини і глибини фальцювання.

За результат випробування приймають номінальне значення ширини плівки та глибини фальцювання, а також граничні відхилення.

Довжину плівки вимірюють у процесі виготовлення лічильником метражу з похибкою ±1%.

Площа плівки (S) в квадратних метрах обчислюють за формулами

S=L-B — для полотна,

S=L-2B — для рукава і напіврукава,

S=L— (2B+4F) — для рукава з фальцюванням,

де L — довжина плівки, м;

В — номінальна ширина плівки в рулоні, м;

F — глибина фальцювання, м.

5.1-5.4. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.4 а. Випробування на відповідність вимогам п. 2.3 — по ГОСТ 22648-77.

Відношення площі поверхні зразків у квадратних сантиметрах до об'єму рідини в кубічних сантиметрах повинно бути 2:1.

Водну витяжку для випробувань готують наступним чином:

зразки плівки розрізають на кілька смуг довільного розміру, заливають водою, нагрітої до (80±1) °С, і витримують протягом 24 год при температурі 15-35°С.

Для визначення запаху і присмаку використовують зразки плівки розміром (15х10) 4=0,5 см, для визначення концентрації формальдегіду — (20Х20) ±0,5 див.

5.4.la. Визначення зміни кольору і прозорості дистильованої води після витримки в ній плівки

Зразок розміром (20Х20) ±0,5 см, розрізаний на кілька смуг довільного розміру, поміщають в скляний стакан і три рази промивають гарячою водою за ГОСТ 6709-72 при енергійному перемішуванні скляною паличкою. Потім зразок чистим пінцетом переносять у чисту скляну колбу з пришлифованной скляною пробкою місткістю 1 дм3 і заливають (800±1) см3 дистильованої води, нагрітої до (80±1) °С. Одночасно таку ж колбу без зразка заливають такою ж кількістю дистильованої води. Обидві колби поміщають на 4 год у термостат при (80±1) °С. Після закінчення цього часу витяжку зливають, відбирають по (50±1) см3 витяжки та контрольної проби дистильованої води, поміщають в два циліндра з безбарвного скла і візуально порівнюють колір і прозорість проб.

5.4.2 а. Концентрацію формальдегіду у водних витяжках визначають за «Методичними рекомендаціями 1840-78» Міністерства охорони здоров'я СРСР.

5.4 а-5.4.2 а. (Введено додатково, Розм. № 1).

5.5. Визначення усадки плівки проводять у повітряному або рідкому середовищі.

Сутність методу полягає у вимірюванні зміни лінійних розмірів зразків при нагріванні в повітряному або рідкому середовищі до певної температури в заданий час.

5.5.1. Визначення усадки в повітряному середовищі

5.5.1.1. Апаратура і матеріали.

Випробування проводять в термостаті типу СНОЛ-3,5 або тунельної печі. Для кріплення використовують спеціальну рамку з гетинаксу по ГОСТ 2718-74 або картону товщиною 2 мм (рис. 1).

1 — голка для кріплення зразків; 2 — отвори для кріплення рамки в термостаті або тунельної печі; 3 — випробовувані зразки; 4 — рамка; 5 — нитки; 6 — шкала

Рис. 1

Висота рамки 100 мм, ширина не менше 150 мм. Для обмеження переміщення зразків з площини рамки на неї намотують під довільним кутом 2 ряду ниток як показано на кресленні і встановлюють шкалу для вимірювання зміни довжини зразків після усадки.

5.5, 5.5.1.1. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.5.1.2. Підготовка до випробування

Зразки для визначення усадки у формі прямокутної смужки розміром 10х55 мм вирізують вздовж і впоперек з плівки, відібраної за п. 5.1 по 5 шт. в кожному напрямку. Допустиме відхилення ±0,5 мм На відстані 5 мм від краю зразка наносять мітку.

Перед випробуванням зразки поміщають на рамку, розташовують між двома рядами ниток так, щоб мітка збіглася з поділом 50.

5.5.1.3. Проведення випробувань

На задатчике термостата або тунельної печі встановлюють температуру (180±5) °С і включають нагрівання.

Після досягнення заданої температури (вимірюють за допомогою термометра, який має погрішність вимірювання не більше 1°С) рамку з досліджуваними зразками встановлюють у вертикальному положенні на штифти, що знаходяться в термостаті або в печі.

Відстань від стінок до зразка має бути не більше 50 мм.

Час нагріву зразків плівки товщиною до 0,05 мм має становити (30±1) с, понад 0,05 мм до 0,10 мм включно (40±1) с, понад 0,10 мм — (60±1) с.

Довжину зразка після усадки вимірюють за шкалою на рамці після охолодження зразка не менше 1 хв.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.5.2. Визначення усадки в рідкому середовищі

5.5.2.1. Апаратура і матеріали

Для проведення випробування застосовуються:

водяна баня з мішалкою і регульованою системою нагріву, що забезпечує підтримання температури (125±0,5) °С;

дві металеві рамки розміром 130Х130 мм, виконані з смуги 5Х1 мм, з'єднані шарнірно. В рамках розтягнута сітка з осередками 10Х10 мм з мідного дроту діаметром 0,3 мм. Рамки не повинні перешкоджати вільної усадки зразка. При зануренні рамку закривають фігурної смужкою-утримувачем;

термометр ртутний з діапазоном вимірювання від 80 до 160°с і ціною поділки шкали 0,5°С;

секундомір за ГОСТ 5072-79;

рідина випробувальна, наприклад, силіконове масло з низькою в'язкістю, гліцерин або гліколь;

папір фільтрувальний по ГОСТ 12026-76;

шаблон 100Х100 мм металевий або пластмасовий;

лінійка з поділками 0,5 мм;

скальпелі або леза безпечної бритви.

5.5.2.2. Підготовка до випробування

Для випробування вирізають зразки у формі квадрата зі стороною 100Х100 мм або у формі прямокутника з розмірами 15Х150 мм.

Допустиме відхилення ±0,5 мм.

Зразки вирізають на рівних відстанях уздовж ширини плівки так, щоб дві сторони квадрата або прямокутника були паралельні подовжньому напрямку. Це напрямок зазначають на кожному зразку. Для визначення готують не менше п'яти зразків.

5.5.2.3. Проведення випробування

Для визначення усадки лазню наповнюють випробувальної рідиною, яку нагрівають до температури (125±0,5) °С. Зразок плівки розташовують між сітками рамки так, щоб плівка не стикалася з рамкою. Рамку із зразком у горизонтальному положенні занурюють на (10±0,5) с у випробувальну рідина. Після охолодження рамки зразок виймають, висушують фільтрувальним папером і після закінчення 1 хв вимірюють довжину його сторін у поздовжньому і поперечному напрямках з похибкою не більше 0,5 мм. Якщо різниця в довжині двох паралельних сторін перевищує 5 мм або якщо плівка прилипає до рамки в процесі випробування, зразок відкидають і замінюють новим. Відчувають не менше п'яти зразків.

Допускається проводити визначення усадки наступним чином.

На нижню частину зразка 15Х150 мм прикріплюють тягар масою 0,05 г для плівок товщиною 0,030 мм, масою 0,10 г для плівок товщиною св. 0,030 до 0,120 мм і 0,25 м — для плівок товщиною св. 0,120 мм

Зразки витримують у рідині (20±0,5) с при температурі 110°С.

5.5.3. Обробка результатів

Визначають середнє арифметичне значення довжини зразка у поздовжньому і поперечному напрямках.

Усадку плівки (X) у відсотках обчислюють окремо для поздовжнього і поперечного напрямків за формулою

,

де l0 — початкова довжина зразка, мм;

l — довжина зразка після усадки, мм.

Визначають середнє арифметичне для кожних п'яти отриманих значень усадки у поздовжньому і поперечному напрямках. Результат округлюють до цілого числа. В розрахунок не приймають значення усадки, відрізняється від середнього арифметичного більш ніж на 25%. Якщо відкидається більше двох значень усадки для кожного напряму, то випробування повторюють на подвійній кількості зразків, вирізаних з тієї ж смуги.

За результат випробувань приймають мінімальна з середніх арифметичних значень, крім значення усадки в поперечному напрямку для плівки марки Про, для якої за результат випробування приймають максимальна з середніх арифметичних значень.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.6. Зовнішній вигляд і колір плівки визначають візуально без застосування збільшувальних приладів.

5.7. Міцність при розтягуванні і відносному подовженні при розриві визначають за ГОСТ 14236-81.

Випробування проводять на п'яти зразках шириною (15±0,2) мм, вирізаних у поздовжньому і поперечному напрямках.

Швидкість розсування затискачів випробувальної машини (100±10,0) мм/хв. Допускається проведення випробувань при швидкості розсування затискачів (500±50,0) мм/хв.

База (розрахункова довжина) — (50,0±0,5) мм

Допускається вимір відносного подовження на зразку з базою (25,0±0,5) мм

При виникли розбіжності в оцінці відносного подовження випробування проводять на зразках з базою (50,0±0,5) мм зі швидкістю (100±10,0) мм/хв.

Визначають середнє арифметичне кожних п'яти отриманих значень міцності при розтягуванні і відносного подовження при розриві у поздовжньому і поперечному напрямках. В розрахунок не приймають значення міцності при розтягуванні і відносного подовження при розриві, які нижче норм, встановлених в табл. 4, більш ніж на 10%. У разі відхилення хоча б одного значення від допустимого випробування повторюють на подвійній кількості зразків, вирізаних з тієї ж смуги.

За результат випробувань приймають мінімальне з усіх обчислених середніх арифметичних значень.

5.6, 5.7. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.8. За статичний коефіцієнт тертя приймають тангенс кута нахилу площини, при якому починається ковзання поверхонь двох зразків випробуваної плівки один щодо одного.

5.8.1. Кут нахилу площини визначають на приладі (рис. 2).

Прилад складається з установчої плити 9, забезпеченою рівнем 8 і регулювальними гвинтами 1, електромеханічним приводом 2, поворотною плитою 11, вимірювальною шкалою 13, фіксує кут нахилу поворотної плити, і навантажувального бруска 14.

Допускається використання інших приладів з похибкою вимірювання ±0,03.

При розбіжностях в оцінці вимірювання випробування проводять на приладі, зазначеному на рис. 2.

5.8.2. Підготовка до випробування

З подвійного шару плівки (рукава, напіврукава, подвійного полотна) вирізують не менше трьох пар зразків розмірами (32Х10) ±0,5 см і (12Х6) ±0,5 см так, щоб зразок розміром (32Х10) ±0,5 см відповідав подовжньому напрямку плівки.

5.8.3. Проведення випробувань

Прилад встановлюють на робочому столі в горизонтальному положенні по рівню. Поворотну плиту приводять у горизонтальне положення натисканням кнопки «Вниз» 4, при цьому стрілка вимірювальної шкали повинна встановлюватися в нульове положення.

Зразки плівки розмірами (32х10) ±0,5 см і (12Х6) ±0,5 см закріплюють затискачами 10 поворотної плити і 15 навантажувального бруска відповідно, попередньо знявши верхній шар зразка. Зразки повинні бути натягнуті рівно, без складок і зморшок.

Включають тумблер приладу «Мережа» 6 і на пульті управління запалюється лампа «220В» 7.

Навантажувальний брусок встановлюють на поворотній плиті, при цьому рамка бруска 16 повинна знаходитися на лінії упорів робочої щілини 12 безконтактного вимикача. Про правильному розташуванні бруска на плиті сигналізує лампа «Готовий» 5 на пульті управління.

Натискають кнопку «Верх» 3. При цьому включається привід і починає нахилятися поворотна плита. У момент початку ковзання навантажувального бруска автоматично відключається привід і гасне лампа «Готовий». Кут нахилу фіксується автоматично на вимірювальній шкалі.

Для трьох отриманих значень кутів нахилу площини обчислюють середнє арифметичне.

За результат випробувань приймають тангенс мінімального з усіх середніх арифметичних значень кутів нахилу площини.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.9. Щільність намотування плівки в рулоні перевіряється в процесі виготовлення візуально.

При розбіжності, що виникли між рулон із закріпленим краєм плівки переводять в похиле положення і витримують протягом 3 хв. Зміщення шарів плівки не допускається.

Зміщення плівки по торцю рулону (±У) вимірюють за допомогою косинця по ГОСТ 3749-77 або ГОСТ 5094-74 і металевої лінійки за ГОСТ 427-75 з ціною поділки 1 мм відповідно до рис. 3.

1 — регулювальні гвинти; 2 — електромеханічний привід; 3 — кнопка «Вгору»; 4 — кнопка «Вниз»; 5 — лампа «Готовий»; 6 — тумблер приладу «Мережа»; 7 — лампа «220В»; 8 — рівень; 9 — монтажна плита; 10 — затискачі поворотної плити; 11 — поворотна плита; 12 — робоча щілину безконтактного вимикача; 13 — вимірювальна шкала; 14 — навантажувальний брусок; 15 — затискачі навантажувального бруска; 16 — рамка бруска

Рис. 2

1 — шпуля; 2 — косинець; 3 — лінійка

Рис. 3

(Введено додатково, Розм. № 1).

1. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
   6.1. Плівку намотують в рулони на пластмасові втулки або картонно-паперові шпулі, виготовлені за нормативно-технічної документації, і обгортають в пакувальний папір за ГОСТ 8273-75 або полімерну плівку.

Допускається застосовувати металеві шпулі.

Допускається для упаковки застосовувати інший вид паперу, з показниками не нижче зазначеної.

Маса рулону плівки шириною до 500 мм повинна бути не більше 35 кг, св. 500 до 1150 мм — не більше 50 кг, св. 1150 до 2700 мм — не більше 800 кг.

Діаметр рулонів плівки марок і Про не повинен перевищувати 300 мм, марок Т і П — 1000 мм.

6.2. Кожен упакований рулон повинен мати ярлик із зазначенням:

найменування підприємства-виготовлювача і (або) його товарний знак;

умовного позначення плівки, параметрів;

марки сировини;

маси нетто;

маси брутто;

довжини плівки в рулоні в метрах;

площі плівки в рулоні в квадратних метрах;

номери місця;

прізвища пакувальника або його номера;

дати виготовлення;

маніпуляційного знаку «Боїться нагріву» за ГОСТ 14192-77.

6.3. Плівку транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах в відповідності з правилами перевезення, діючими на даному виді транспорту.

Транспортування плівки в універсальних контейнерах — за ГОСТ 18477-79, транспортними пакетами — за ДСТУ 21929-76. Засоби скріплення транспортних пакетів — за ГОСТ 21650-76. Транспортування плівки транспортними пакетами — за ДСТУ 21929-76 із зазначенням способу і засобів пакетування, розміру і маси пакета — з 01.01.92.

Транспортування плівки морським транспортом — за ГОСТ 26653-85.

Маса рулону при ручному навантаженні — не більше 50 кг, при механізованому — не більше 800 кг,

Упаковка і транспортування плівки в райони Крайньої Півночі і прирівняні до них райони — за ГОСТ 15846-79.

Транспортна маркірування — по ГОСТ 14192-77.

6.4. Плівку в упакованому вигляді зберігають в закритих складських приміщеннях у горизонтальному положенні при температурі від плюс 40 до мінус 50°З, що виключають попадання прямих сонячних променів, на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів.

6.1-6.4. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
   Виробник гарантує відповідність якості термоусадочної поліетиленової плівки вимогам цього стандарту при дотриманні правил пакування, транспортування і зберігання.

Гарантійний термін зберігання плівки — 3 роки з дня виготовлення.

ДОДАТОК 1a
Обов'язкове
Схема змотування всіх видів плівки в рулон

Рис. 4

(Введено додатково, Розм. № 1).

ДОДАТОК 1
Довідкове

Товщина плівки, мм
Код ОКП плівки марок

У
Про

натуральної
забарвленої
натуральної
забарвленої

без ковзаючих добавок
зі ковзної добавкою
без ковзаючих добавок
зі ковзної добавкою

0,03
22 4511 4801
22 4511 4901
22 4511 5001
22 4511 5101
22 4511 5201
22 4511 5301

0,04
22 4511 4802
22 4511 4902
22 4511 5002
22 4511 5102
22 4511 5202
22 4511 5302

0,05
22 4511 4803
22 4511 4903
22 4511 5003
22 4511 5103
22 4511 5203
22 4511 5303

0,06
22 4511 4804
22 4511 4904
22 4511 5004
22 4511 5104
22 4511 5204
22 4511 5304

0,07
22 4511 4805
22 4511 4905
22 4511 5005
22 4511 5105
22 4511 5205
22 4511 5305

0,08

22 4511 5006
22 4511 5106
22 4511 5206
22 4511 5306

0,10

22 4511 5007
22 4511 5107
22 4511 5207
22 4511 5307

Продовження

Толщина пленки, мм
Код ОКП пленки марок

Т
П

натуральной
окрашенной
натуральной
окрашенной

0,07
22 4511 5401
22 4511 5501

0,08
22 4511 5402
22 4511 5502
22 4511 5601
22 4511 5701

0,10
22 4511 5403
22 4511 5503
22 4511 5602
22 4511 5702

0,12

22 4511 5603
22 4511 5703

0,15

22 4511 5604
22 4511 5704

0,18

22 4511 5605
22 4511 5705

0,20

22 4511 5606
22 4511 5706

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Перечень марок полиэтилена по ГОСТ 16337-77 для производства термоусадочных пленок
Марка пленки
Марка полиэтилена высшего сорта

У
15303-003, 15803-020, 17703-010, 17504-006

Т, О, П
15105-002, 15303-003, 15503-004, 16005-008, 10604-007, 17603-006, 17504-006*

• Марка полиэтилена, разрешенная для контакта с пищевыми продуктами.

Примечания:

1. Рецептура добавок и окраски полиэтилена высокого давления — в соответствии с ГОСТ 16337-77 (приложения 1 и 3).

2. Допускается применение других марок, в том числе импортных, пленки из которых удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Расчетная масса 1 м2 пленки
Толщина пленки, мм
Масса 1 м2 пленки, г
Площадь 1 кг пленки, м

0,03
27,6
36,2

0,04
36,8
27,2

0,05
46,0
21,7

0,06
55,2
18,1

0,07
64,4
15,5

0,08
73,6
13,6

0,10
92,0
10,9

0,12
110,4
8,8

0,15
135,0
7,4

0,18
165,0
6,0

0,20
184,0
5,4

Примечание. Расчет выполнен для номинальной толщины пленки плотностью 0,920 г/см3.

Приложения 1, 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. В. Маликов, В. В. Абрамов, Э. П. Донцова, В. И. Свиридов

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.83 № 5182

2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3699-82

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 12.3.030-83
3.1

ГОСТ 427-75
5.4; 5.9

ГОСТ 2718-74
5.5.1.1

СТ СЭВ 3699-82
Вводная часть

ГОСТ 3749-77
5.9

ГОСТ 4381-87
5.3

ГОСТ 5072-79
5.5.2.1

ГОСТ 5094-74
5.9

ГОСТ 6709-72
5.4а

ГОСТ 8273-75
6.1

ГОСТ 9696-82
5.3

ГОСТ 10197-70
5.3

ГОСТ 11098-75
5.3

ГОСТ 12026-76
5.5.2.1

ГОСТ 14192-77
6.2; 6.3

ГОСТ 14236-81
2.5; 5.7

ГОСТ 15846-79
6.3

ГОСТ 16337-77
2.2, додаток 2

ГОСТ 17035-86
5.3

ГОСТ 18477-79
6.3

ГОСТ 21650-76
6.3

ДСТУ 21929-76
6.3

ГОСТ 22648-77
5.4 а

ГОСТ 26653-85
6.3

[link text][1]