ГОСТ 10354-82 на поліетиленову плівку.

СКАЧАТИ ГОСТ 10354-82

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮЗУ РСР

ПЛІВКА ПОЛІЕТИЛЕНОВА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 10354-82

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗІ СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮЗУ РСР

ПЛІВКА ПОЛІЕТИЛЕНОВА

Технічні умови

Polyethylene film.

Specifications
ГОСТ
10354-82

Термін дії з 01.07.83

до 01.07.93

у частині першій категорії до 01.01.90

Недотримання стандарту переслідується по закону

Справжній стандарт поширюється на поліетиленову плівку, виготовлену методом екструзії з поліетилену високого тиску (низької щільності) і композицій на його основі, що містять пігменти (барвники), стабілізатори, ковзні, антистатичні і модифікуючі добавки.

Плівка застосовується в сільському господарстві, у меліоративному і водогосподарському будівництві; в якості пакувального матеріалу в різних галузях народного господарства; для виготовлення товарів народного споживання.

Обов'язкові вимоги до продукції, спрямовані на забезпечення її безпеки для життя і здоров'я населення, викладені у п. 2.5 і табл. 3а (показник 2 для всіх марок, крім марки Н), п. п. 5.9 і 5.10.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

1. МАРКИ ТА РОЗМІРИ
   1.1. Залежно від призначення та вихідної композиції плівку випускають наступних марок:

М — для виготовлення транспортних мішків та інших виробів, які вимагають застосування плівок найбільшої міцності; забарвленої і незабарвленої, стабілізованої і нестабілізованої;

Т — для виготовлення виробів технічного призначення, будівництва тимчасових споруд, захисних укриттів, упаковки та комбінованих плівок; забарвленої і незабарвленої, стабілізованої і нестабілізованої;

СТ — для використання в сільському господарстві в якості світлопрозорого атмосферостійкого покриття культиваційних споруд (теплиць, парників і т. д. ) та інших цілей; забарвленої і незабарвленої, стабілізованої;

СИК — для використання в сільському господарстві в якості світлопрозорого атмосферостійкого покриття теплиць та інших типів культиваційних споруд, що забезпечує підвищений тепличний ефект, незабарвленої, стабілізованої з адсорбентом ІЧ-випромінювання;

СК — для використання в сільському господарстві при консервації кормів та інших призначень; забарвленої і незабарвленої, нестабілізованої;

СМ — для використання в сільському господарстві в якості матеріалу для мульчування та інших цілей; незабарвленої, стабілізованої сажею;

В, В1 — для використання в меліоративному і водогосподарському будівництві в якості протифільтраційних екранів; В — нефарбованої, комплексно стабілізованої (у тому числі сажею), високомолекулярних; В1 — незабарвленої, стабілізованої сажею;

Н — для виготовлення виробів народного споживання, упаковки та побутового призначення; забарвленої і незабарвленої, стабілізованої і нестабілізованої.

1.2. Для виготовлення плівки марок М, Т, Н, СТ і СК допускається за узгодженням з споживачем використання композиції з ковзаючими, антистатичними і до 5% модифікуючими добавками, в тому числі полімерними; марок СМ, В і В1 — до 5% модифікуючими добавками, в тому числі полімерними.

Рекомендовані марки поліетилену високого тиску і композицій на їх основі наведено в додатку 1а.

1.3. Плівка випускається смотанной в рулони у вигляді рукава, напіврукава (рукав, розрізаний по всій довжині з одного боку), полотна (рукав, розрізаний по всій довжині з двох сторін з обрізанням або без обрізки кромок), рукава з фальцюванням (зі складками), рукава, складеного вдвічі і інших видів.

Схема змотування основних видів плівки в рулон наведена в додатку 1б.

Максимальна ширина плівки всіх марок — 6000 мм. Ширина плівки марок В і В1 — 3000 мм і більше, марки СИК-1500 мм і більше, марки СМ — 800 мм і більше.

Випуск плівки всіх марок товщиною 0,300 мм і більше при ширині плівки понад 1500 мм — з 01.01.93.

Товщина плівки різних марок наведено в табл. 1.

На вимогу споживача виготовляють плівку інших розмірів в межах зазначених максимальних значень ширини і товщини і зміщення плівки по торцю рулону.

1.4. Граничне відхилення по ширині плівки в рулоні для полотна, отриманого обрізанням країв, — ±1%, для рукава, напіврукава і полотна, отриманого без обрізання крайок, — ±2%, для рукава з фальцюванням і рукава, складеного вдвічі, — ±4%.

Мінімальна довжина відрізка плівки в рулоні — 50 м.

Кількість відрізків плівки в рулоні для вищого сорту має бути не більше двох.

1.1-1.4. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 4).

Таблиця 1

Номінальна товщина плівки, мм. для марки
Граничне відхилення, % від номінальної товщини плівки

М, Т, Н
СТ, СК
СМ
СІК
В, В1
вищого сорту
першого сорту

0,015

0,020

0,030
0,030

0,040
0,040

0,050
0,050

0,060
0,060
0,060

0,070
0,0701
0,070

0,080
0,080
0,080

0,100
0,100
0,100
0,100

0,120
0,120
0,120
0,120

±20
±30

0,150
0,150
0,150
0,150

0,200
0,200
0,200
0,180

0,220
0,220
0,220
0,200
0,200

0,250
0,250

0,220
0,250

0,300
0,300

0,250
0,300

0,350
0,350

0,350

0,400
0,400

0,400

0,500

Таблиця 1 (Змінена редакція, Зм. № 4).

1.5. Плівку для упаковки харчових продуктів виготовляють з базових марок поліетилену та композиції з рецептурами добавок за ГОСТ 16337-77, дозволених Міністерством охорони здоров'я СРСР для виробів, що контактують з харчовими продуктами.

Можливість застосування для упаковки харчових продуктів плівки, виготовленої з поліетилену марки, не зазначеної в ГОСТ 10337-77, узгоджують з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням Міністерства охорони здоров'я СРСР.

1.6, 1.7. (Виключені, Розм. № 4, 2).

1.8. Умовне позначення плівки складається з назви матеріалу «плівка поліетиленова», марки плівки, виду добавок (п — пігмент або барвник, з — стабілізатор, т — змінна добавка, а — антистатична добавка, ф — модифікуюча добавка), виду плівки (рукав, напіврукав, полотно та інші), товщини і ширину в міліметрах, сорту та позначення цього стандарту.

Умовне позначення плівки, допущеної для контакту з харчовими продуктами, доповнюється словом «харчова».

Приклад умовного позначення поліетиленової плівки марки Т, що містить стабілізатор, виготовленої у вигляді полотна, товщиною 0,100 мм, в рулоні шириною 1400 мм, вищого гатунку:

Плівка поліетиленова. Тз, полотно, 0,100400, вищий сорт, ГОСТ 10354-82

То ж, у вигляді напіврукава:

Плівка поліетиленова. Тз, напіврукав, 0,100 (14002), вищий сорт, ГОСТ 10354-82.

То ж, у вигляді рукава:

Плівка поліетиленова. Тз, рукав, 0,100 (14002), вищий сорт, ГОСТ 10354-82.

То ж, у вигляді рукава з фальцюванням глибиною 400 мм:

Плівка поліетиленова. Тз, рукав з фальцюванням, 0,100[ (14002) + (4004) ], вищий сорт, ГОСТ 10354-82.

То ж, у вигляді рукава, складеного вдвічі:

Плівка поліетиленова, Тз, рукав, складений удвічі, 0,100 (14004), вищий сорт, ГОСТ 10354-82.

1.9. Код ОКП для кожної марки в залежності від товщини, сорти і добавок з Общесоюзному класифікатором промислової і сільськогосподарської продукції повинен відповідати зазначеному в обов'язковому додатку 1.

1.8, 1.9. (Змінена редакція, Зм. № 2).

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
   2.1. Плівка повинна бути виготовлена у відповідності з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

2.2. Плівка не повинна мати тріщин, запресованих складів, розривів та отворів.

Терміни та визначення дефектів плівки наведено в додатку 2а.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.3. Зміщення плівки по торцю рулону допускається в межах допуску по ширині.

2.4. По фізико-механічним та електричним показниками поліетиленова плівка повинна відповідати вимогам до норм, зазначених у табл. 3.

2.5. Плівка для упаковки харчових продуктів повинна відповідати наступним показникам:

плівка не повинна надавати дистильованій воді стороннього запаху і присмаку вище 1 бала і змінювати колір і прозорість дистильованої води;

концентрація формальдегіду в водній витяжці не повинна перевищувати 0,1 мг/л.

При невідповідності цим вимогам плівку допускається використовувати для інших цілей.

Таблиця 3*

• Таблиця 2 виключено (Вим. № 2).

Найменування показника
Норма для марки

М
Т

Вищий сорт
Перший сорт
товщиною до 0,03 мм включ.
товщиною св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.
товщиною св. 0.10 мм

Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт

1. Міцність при розтягуванні, МПа (кгс/см2), не менше:

у поздовжньому напрямку
16,1 (165)
16,1 (165)
16,1 (165)
16,1 (165)
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)

у поперечному напрямку
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
13,7 (140)
13,7 (140)
12,7 (130)
13,7 (140)
12,7 (130)

1. Відносне подовження при розриві, %, не менше:

у поздовжньому напрямку
450
450
150
120
300
250
360
300

у поперечному напрямку
450
450
150
150
400
350
430
350

1. Статичний коефіцієнт тертя
   0,1-0,5
   0,1-0,5
   —
   —
   0,1-0,5
   0,1-0,5

2. Питомий поверхневий електричний опір, Ом, не більше
   1·1016
   —
   —
   1·1016
   1·1016

Продовження табл. 3

Найменування показника
Норма для марки

Н

товщиною до 0,03 мм включ.
товщиною св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.
товщиною св. 0,10 мм

Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт

1. Міцність при розтягуванні, МПа (кгс/см2), не менше:

у поздовжньому напрямку
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
14,7 (150)
13,7 (140)

у поперечному напрямку
11,8 (120)
11,8 (120)
12,7 (130)
11,8 (120)
13,7 (140)
12,7 (130)

1. Відносне подовження при розриві, %, не менше:

у поздовжньому напрямку
150
100
300
200
330
250

у поперечному напрямку
150
130
350
300
400
300

1. Статичний коефіцієнт тертя
   —
   —
   0,1-0,5
   0,1-0,5

2. Питомий поверхневий електричний опір, Ом, не більше
   —
   —
   1·1016
   1·1016

Продовження табл. 3

Найменування показника
Норма для марки

СТ, СК
СІК
СМ

товщиною до 0,10 мм включ,
товщиною св. 0,10 мм
Вища
Перша
Вища
Перша

Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт

1. Міцність при розтягуванні, МПа (кгс/см2), не менше:

у поздовжньому напрямку
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
12,7 (130)
13,7 (140)
12,7 (130)

у поперечному напрямку
13,7 (140)
12,7 (130)
13,7 (140)
12,7 (130)
12,7 (130)
11,8 (120)
12,7 (130)
11,8 (120)

1. Відносне подовження при розриві, %, не менше:

у поздовжньому напрямку
300
250
350
250
400
300
300
300

у поперечному напрямку
400
350
440
350
500
350
350
350

1. Статичний коефіцієнт тертя
   0,1-0,5
   0,1-0,5
   —
   —
   —
   —

2. Питомий поверхневий електричний опір, Ом, не більше
   1·1016
   1·1016
   —
   —
   —
   —

Продовження табл. 3

Найменування показника
Норма для марки

В
В1

Вищий сорт
Перший сорт
Вищий сорт
Перший сорт

1 Міцність при розтягуванні, МПа (кгс/см2), не менше

По ГОСТ 14236-81 та п. 5.6 цього стандарту

у поздовжньому напрямку
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
13,7 (140)

у поперечному напрямку
13,7 (140)
13,7 (140)
12,7 (130)
12,7 (130)

2 Відносне подовження при розриві, %, не менше

у поздовжньому напрямку
450
450
350
350
Те ж

у поперечному напрямку
450
450
400
400

3 Статичний коефіцієнт тертя
—
—
—
—
За п. 5.7 цього стандарту

4 Питомий поверхневий електричний опір, Ом, не більше
—
—
—
—
По ГОСТ 6433.2-71 та п. 5.8 цього стандарту

Примітки:

1. Допускається для плівок, отриманих з композицій на основі поліетилену з видами добавок п, а, ф і композицій поліетилену рецептур 09, 10, 12, 14, 96-100, 901, зниження показників міцності та відносного подовження при розриві:

на 10% для плівок, виготовлених на основі поліетилену з показником текучості розплаву менше 2 г/10 хв;

на 20% для плівок, виготовлених на основі поліетилену з показником текучості розплаву 2 г/10 хв і вище;

1. Статичний коефіцієнт тертя визначають тільки для плівки зі ковзної добавкою.

2. Питомий поверхневий електричний опір визначають тільки для плівки з антистатичною добавкою.

(Таблиця 3 Змінена редакція, Зм. № 4).

2.6. Показники плівки, визначення яких не передбачено цим стандартом, і розрахункова маса 1 м2 плівки наведені у додатках 2-4.

2.5, 2.6. (Змінена редакція, Зм. № 2, 4).

2.7. Показники пожаровзрывоопасности плівки наведено в табл. 3а.

Таблиця 3а

Найменування показника
Норма
Метод випробування

1 Коефіцієнт димоутворення, м2/кг, не більше
1600
По ГОСТ 12.1 044-89 та п. 5.11 цього стандарту

2 Кисневий індекс, %, не менше
18
Те ж

3 Показник токсичності продуктів горіння (при експозиції 30 хв), г/м3, не менше
17
«

Примітка. Показники визначають при постановці плівки на виробництво, а для раніше освоєної продукції при заміні сировини і зміні технологічного процесу виготовлення.

2.7. (Доповнено, Розм. № 4).

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
   3.1. Плівка не є токсичним матеріалом. Використання її у нормальних кімнатних або атмосферних умовах не вимагає обережності.

3.2. При переробці плівки при температурах, що перевищують температуру плавлення поліетилену, можливо виділення оксид вуглецю, неграничних вуглеводнів, органічних кислот, альдегідів.

Гранично допустимі концентрації (ГДК) шкідливих парів і газів термоокислювальної деструкції в повітрі робочої зони виробничих приміщень повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005-88 і не повинні перевищувати норми, затверджені органами охорони здоров'я.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

Гранично допустимі концентрації (ГДК) та клас небезпеки основних продуктів термоокислювальної деструкції в повітрі робочої зони виробничих приміщень відповідно до ГОСТ 12.1.007-76 наведено в табл. 4.

Таблиця 4

Найменування продукту*
Гранично допустима концентрація, мг/м3
Клас небезпеки
Дія на організм

Формальдегід
0,5
2
Виражену подразнюючу, сенсибілізуюча дія

Ацетальдегід
5,0
3
Загальна токсична дія

Окис вуглецю
20,0
4
Те ж

Оцтова кислота
5,0
3
«

• Пари продуктів термоокислювальної деструкції повністю виводяться з організму.

Таблиця 4 (Змінена редакція, Зм. № 4).

3.3. При виробництві плівки в приміщеннях повинні здійснюватися систематичний контроль в повітрі робочої зони концентрації шкідливих парів і газів і визначення складу газоподібних продуктів.

Приміщення повинно бути обладнане загальнообмінною, місцевою витяжною та припливною вентиляцією. Кратність обміну повітря в приміщенні повинна становити не менше 8-10. Общеобменная витяжка приймається рівною 0,5 від місцевої при швидкості повітря у витяжній вентиляції 2 м/с.

При аварійних ситуаціях необхідно користуватися протигазами з коробками марок: СО, біла і А, коричнева.

3.4. Плівка невзрывоопасна при піднесенні відкритого вогню загоряється без вибуху і горить коптящим полум'ям з утворенням розплаву і виділенням перелічених у п. 3.2 токсичних продуктів.

Температура займання близько 300 °С, температура самозаймання близько 400 °С. Плівка відноситься до групи горючих легкозаймистих матеріалів.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

При переробці плівки при температурі, що перевищує температуру плавлення, необхідно дотримуватись вимоги пожежо— і вибухобезпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.003-86.

При виникненні пожежі плівку гасити всіма відомими засобами пожежогасіння.

3.5. При виробництві плівки і роботі з нею (змотування рулонів, протягування через валки) можливе скупчення зарядів статичної електрики на поверхні плівки.

В момент дотику до такої плівці відбувається електричний розряд, що викликає легке поколювання.

У відповідності з правилами захисту від статичної електрики обладнання повинно бути заземлено, робочі місця забезпечені гумовими килимками, відносна вологість в робочому приміщенні повинна бути 60-30%. Для зменшення електричного заряду рекомендується оснащувати обладнання нейтралізаторами статичної електрики.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.6. При виробництві плівки необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Доповнено, Розм. № 5).

1. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
   4.1. Плівку приймають партіями. Партією вважають кількість плівки одного розміру, сорту і марки, виготовленої з поліетилену однієї марки, масою не менше 50 кг і не більше 60 т і супроводжується одним документом про якість.

4.2. Документ про якість повинен містити:

найменування і (або) товарний знак підприємства-виготовлювача;

умовне позначення плівки;

марку поліетилену;

номер партії;

кількість пакувальних одиниць;

масу нетто;

масу брутто;

загальну довжину плівки всіх рулонів партії;

кількість плівки у всіх рулонах партії в квадратних метрах;

дату виготовлення;

результати проведених випробувань або підтвердження про відповідність плівки вимогам цього стандарту;

позначення справжнього стандарту;

штамп ВТК або штамп «Випущено методом самоконтролю»,

4.3. Для контролю якості плівки на відповідність вимогам цього стандарту проводять приймально-здавальні випробування.

Визначення статичного коефіцієнта тертя, питомого поверхневого електричного опору (п. 2.4) і випробування плівок на відповідність вимогам п. 2.5 виробник проводить періодично, не рідше одного разу в квартал.

Число рулонів, відібраних від партії для випробувань, повинно становити 1%, але не менше двох рулонів.

4.1-4.3. (Змінена редакція, Зм. № 2).

4.4, 4.5. (Виключені, Розм. № 2).

4.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

1. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
   5.1. Для проведення випробувань від кожного рулону, відібраного, як зазначено в п. 4.3, по всій ширині плівки в рулоні відрізають дві смуги завдовжки не менше 0,2 м, площею 0,5-2 м2 кожна на відстані не менше 1 м один від одного.

5.1 а. Зміщення плівки по торцю рулону (±У) вимірюють за допомогою косинця по ГОСТ 3749-77 або ГОСТ 5094-74 або іншої нормативно-технічної документації і металевої лінійки за ГОСТ 427-75 з ціною поділки 1 мм відповідно до рис. 1а.

1 — шпуля; 2 — косинець, 3 — лінійка

Рис. 1а

5.1 а. (Доповнено, Розм. № 4).

5.2. Товщину плівки вимірюють за ГОСТ 17035-86 за методом А в кімнатних умовах. Вимірювання проводять по всій ширині смуг, відібраних, як вказано за п. 5.1, без попереднього кондиціонування.

Перше вимірювання товщини проводять на відстані (10±2) мм від краю смуги, наступні — через кожні (50±5) мм для плівки шириною до 1500 мм і через (300±5) мм для плівки шириною понад 1500 мм.

Для вимірів застосовують прилади та пристрої по ГОСТ 10593-74, ГОСТ 6933-81, ГОСТ 11007-66, ГОСТ 11098-75 або інші прилади з похибкою вимірювання приладу в залежності від товщини плівки за ГОСТ 17035-86 з вимірювальними поверхнями «плоска/плоска».

Якщо в окремій точці товщина плівки відхиляється від допустимої, то вимірюють в іншій точці, уздовж лінії вимірювання на відстані (20±2) мм від точки, взятої спочатку. При цьому не враховується результат вимірювання товщини плівки спочатку взятій точці.

За результатами вимірювань визначають максимальне і мінімальне значення товщини плівки в рулоні і відхилення від номінальної товщини. За результат випробування приймають максимальне та мінімальне відхилення від номінальної товщини.

5.3. Ширину плівки в рулоні визначають по двом лініям на відстані (5±2) см від кінців кожної зі смуг, відібраних, як зазначено в п. 5.1. Вимірювання проводять металевою лінійкою з ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 427-75 або іншим вимірювальним інструментом з тією ж ціною поділки.

За результатами чотирьох вимірювань визначають максимальне і мінімальне значення ширини плівки в рулоні і відхилення від номінального значення. За результат випробування приймають максимальне та мінімальне відхилення від номінальної ширини.

5.4. Довжину плівки вимірюють у процесі виготовлення лічильником метражу похибка не болів 1%.

Кількість плівки (S) в квадратних метрах обчислюють за формулами:

S=L·B
— для полотна;

S=L·2B
— для рукава і напіврукава;

S=L· (2B+4F)
— для рукава з фальцюванням;

S=L·4B
— для рукава, складеного вдвічі,

де L — довжина плівки, вимірювана в процесі виготовлення, м;

В — номінальна ширина плівки в рулоні, м;

F — глибина фальцювання, м.

При виникненні розбіжностей зміна довжини плівки не повинно бути більше ±3% в порівнянні з довжиною плівки, виміряної в процесі виготовлення.

5.1-5.4. (Змінена редакція, Зм. № 2).

5.5. Зовнішній вигляд плівки визначають візуально без застосування збільшувальних приладів.

5.6. Міцність при розтягу та відносне подовження при розриві визначають за ГОСТ 14236-81 без попереднього кондиціонування плівки на розривній машині будь-якого типу, шкала навантажень якої вибирається так, щоб вимірювана зусилля становило від 5 до 90% від номінального значення шкали, а відстань між затискачами — не менше 500 мм

Випробування проводять в кімнатних умовах на зразках шириною (15,0±0,2) мм, вирізаних у поздовжньому і поперечному напрямках плівки, відібраної згідно з п. 5.1.

Зразки вирізають будь-яким ріжучим інструментом, що дозволяє отримати зразок з прямими паралельними сторонами і рівними, гладкими краями без зазубрин і інших видимих дефектів.

Швидкість розсування затискачів випробувальної машини — (500,0±50,0) мм/хв, розрахункова і затискна довжина — (50,0±1,0) мм

Допускається вимір відносного подовження на зразку з розрахункової і затискної довжиною (25,0±1,0) мм Відносне подовження при розриві визначають за зміною розрахункової довжини або відстані між затискачами.

При розбіжностях в оцінці відносного подовження випробування проводять на зразках з розрахункової і затискної довжиною (50,0±1,0) мм

За результат випробувань плівки в рулоні приймають середнє арифметичне результатів п'яти визначень окремо у поздовжньому і поперечному напрямках. При цьому мінімальне значення вимірювань в одному напрямку не повинно бути нижче норм, встановлених в табл. 3, більш ніж на 10%. У разі відхилення хоча б одного значення від допустимого випробування повторюють на подвійній кількості зразків від тієї ж рулону. За результат повторних випробувань приймають середнє арифметичне результатів 10 визначень. За результат випробування партії беруть мінімальна з середніх арифметичних значень міцності при розтягуванні і відносного подовження при розриві.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

5.7. За статичний коефіцієнт тертя приймають значення тангенса кута нахилу площини, при якому починається ковзання двох поверхонь випробуваної плівки.

5.7.1. Апаратура

Прилад (рис. 1) складається з установчої плити 1, забезпеченою рівнем і регулювальними гвинтами, електромеханічним приводом, поворотної плити 2, здатною змінювати кут нахилу, вимірювальної шкали 3, фіксує кут нахилу плити, і навантажувального бруска 4. Зупинка приводу і фіксування кута нахилу відбуваються автоматично.

Допускається використання інших приладів аналогічного принципу дії з похибкою вимірювання в межах ± 0,5.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

5.7.2. Підготовка до випробування

Зразки для випробувань виготовляють не раніше ніж через добу після виготовлення плівки.

З подвійного шару плівки (рукава, напіврукава, полотна, складеного вдвічі) вирізують не менше трьох пар зразків розміром (1032) ±0,5 і (612) ±0,5 см так, щоб довгий край зразка відповідав подовжньому напрямку плівки.

5.7.3. Проведення випробування

Прилад встановлюють на робочому столі в горизонтальному положенні по рівню. Зразок розміром (1032) ±0,5 см, складається з двох шарів, поміщають вздовж похилої плити. Нижній Край плівки вставляють в затискачі, верхній шар плівки знімають.

Рис. 1

На навантажувальному бруску двома затискачами закріплюють зразок плівки розміром (612) ±0,5 см, також знявши при цьому верхній шар. Плівка на плиті і на бруску повинна бути натягнута рівно, без складок і зморшок.

Включають тумблер приладу «Мережа», при цьому на пульті управління запалюється лампа «220 В».

Поворотну плиту приводять у горизонтальне положення натисканням кнопки «Вниз». При зупинці плити у горизонтальному положенні стрілка шкали повинна встановлюватися в нульове положення.

Навантажувальний брусок встановлюють на поворотній плиті, при цьому рамка бруска повинна знаходитися на лінії упорів робочої щілини безконтактного вимикача. Про правильному розташуванні бруска на плиті сигналізує лампа «Готовий» на пульті управління.

Натискають кнопку «Вгору», при цьому включається привід і починається підйом плити. При досягненні моменту початку ковзання бруска відбувається відключення приводу і гасне лампа «Готовий».

Знімають показання значення кута тертя.

Натисканням кнопки «Вниз» стіл повертають у вихідне положення.

Значення статичного коефіцієнта тертя визначають як значення тангенса кута нахилу площини.

За результат вимірювань плівки в рулоні приймають середнє арифметичне трьох визначень.

За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів.

5.8. Питомий поверхневий електричний опір визначають на плівці товщиною від 0,03 мм і більше за ГОСТ 6433.2-71 на зразках у формі диска діаметром 100 мм, при кімнатних умовах по ГОСТ 6433.1-71 і напрузі 100 Ст.

Вимірювання виконують за допомогою електродів, виготовлених з нержавіючої сталі, латуні або благородного металу. Електроди повинні мати такі розміри:

вимірювальний електрод діаметром (50,0±0,2) мм;

високовольтний електрод діаметром не менше 75 мм;

охоронний кільцевої електрод шириною не менш 10 мм.

Контакт електрода з зразком створюється тиском.

Допускається використовувати вимірювальні електроди діаметром (25,0±0,2) мм, високовольтний електрод діаметром не менше 40 мм і охоронний електрод шириною не менше 5 мм.

Випробування проводять на трьох зразках, виготовлених після витримки плівки протягом доби при кімнатних умовах.

Не допускається протирати і промивати поверхню зразків перед випробуванням.

За результат вимірювання плівки в рулоні приймають середнє арифметичне результатів трьох вимірювань.

За результат випробування приймають максимальна з середніх арифметичних значень питомого поверхневого опору

5.6-5.8. (Змінена редакція, Зм. № 2).

5.9. Гігієнічні показники плівки визначають за ГОСТ 22648-77.

Співвідношення площі поверхні зразків (см2) до об'єму рідини (см3) повинно бути 2: 1.

5.6-5.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 4).

5.9.1 Водну витяжку для визначення запаху і присмаку готують наступним чином: зразок плівки розміром 1510 див. розрізаний на кілька смуг довільного розміру, заливають водою, нагрітої до 80 °С, і витримують протягом 24 год при кімнатній температурі

5.9.2. Концентрацію формальдегіду у водних витяжках визначають за «Методичними рекомендаціями 1849-78» та (або) Інструкції 880-71 органу охорони здоров'я Росії.

Водну витяжку готують з п. 5.9.1, використовуючи зразок розміром 2020 см, розрізаний на кілька смуг довільного розміру.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

Концентрацію формальдегіду визначають на фотоэлектрокалориметре по ГОСТ 22648-77 або візуальним порівнянням забарвлення випробуваного розчину зі шкалою. В цьому випадку вміст формальдегіду в 3 см3 випробуваного розчину визначають за табл. 6.

Концентрацію формальдегіду у водній витяжці (X) в мг/л обчислюють за формулою

,

де т — маса формальдегіду в 3 см3 випробуваного дистиляту, мг, знайдена за табл. 6.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.10. Визначення зміни кольору і прозорості дистильованої води після витримки в ній плівки

Таблиця 6

Найменування компонента
Номер шкали

1
2
3
4
5

Розчин формальдегіду, см3
0
0,03
0,05
0,07
0,10

Дистильована вода, см3
3
2,97
2,95
2,93
2,90

Зміст формальдегіду, мг
0
0,0003
0,0005
0,0007
0,001

Зразок розміром 2020 см, розрізаний на кілька смуг довільного розміру, поміщають в скляний стакан і три рази промивають гарячою дистильованою водою за ГОСТ 6709-72 при енергійному перемішуванні скляною паличкою. Потім зразок (смуги) чистим пінцетом переносять у чисту скляну колбу з пришлифованной скляною пробкою місткістю 1 л і заливають 800 см3 дистильованої води, нагрітої до 80 °С Одночасно в таку ж колбу без зразка заливають таку саму кількість дистильованої води. Обидві колби поміщають на 4 год у термостат при 80 °С. Після закінчення того часу витяжку зливають з зразка, який відбирають по 50 см витяжки та контрольної проби води, поміщають в два циліндра з безбарвного скла і візуально порівнюють колір і прозорість витяжки з контрольною пробою води.

5.11. Коефіцієнт димоутворення, показник токсичності продуктів горіння, кисневий індекс визначають за ГОСТ 12.1.044-89.

5.11. (Доповнено, Розм. № 4).

1. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
   6.1. Плівку намотують в рулони на пластмасові втулки, шпулі картонно-паперові, стрижні Допускається намотування плівки без втулок, шпуль і стрижнів.

Рулони плівки упаковують в один — два шари паперу по ГОСТ 8273-75 або плівкових відходів від виробництва поліетиленової плівки за ГОСТ 10354-82 або інших полімерних плівок по нормативно-технічної документації з подальшим закріпленням на торцях. Допускається комбінована упаковка папір-плівка.

Маса рулону при ручному навантаженні — не більше 50 кг, при механізованому — не більше 500 кг

Для плівок марок СТ, СК, СІК і СМ маса рулону — не більше 50 кг при ширині плівки до 3000 мм і не більше 80 кг при ширині плівки 3000 мм і більше.

6.2. До кожного рулону, упакованого за п. 6.1, прикріплюють або вкладають під перший шар плівки ярлик із зазначенням:

найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника ;

умовного позначення плівки;

ширини вихідного рукава;

марки поліетилену;

номера партії та рулону;

маси нетто;

маси брутто;

довжини плівки в рулоні;

кількість плівки в рулоні в квадратних метрах;

дати виготовлення;

позначення справжнього стандарту;

прізвища пакувальника;

Ярлик на рулонах з плівкою марки СІК повинен мати жовту смугу, СМ — чорну, В — блакитну. СТ — червону, марка плівки, відповідна вимогам «Харчова», — зелену смугу.

При автоматизованому процесі виробництва плівки на ярлику замість смуг проставляються спеціальні коди.

6.3. Транспортна маркірування — по ГОСТ 14192-77.

6.1-6.3. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 4, 5).

6.4. Плівку транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правилами перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту.

Транспортування плівки річковим транспортом проводять в контейнерах або пакетами по ГОСТ 26663-85.

При перевезенні рулонів плівки залізничним транспортом — повагонная відправка в критих вагонах або відправка в універсальних контейнерах по ГОСТ 18477-79. У пакетованому вигляді транспортують рулони плівки довжиною до 1200 мм включно. Допускається за узгодженням з споживачем транспортувати рулони плівки в непакетированном вигляді. Пакети формують по ГОСТ 26663-85 механізованим або ручним способом па піддонах по ГОСТ 9078-84. Параметри і розміри пакетів повинні відповідати вимогам ГОСТ 24597-81, максимальний розмір пакету 124010401350 мм, маса пакета брутто — не більше 1,25 т, засоби скріплення вантажів в транспортних пакетах — за ГОСТ 21650-76.

6.4. (Змінена редакція, Зм. № 3)

6.5. Плівку зберігають в критих складських приміщеннях, що виключають потрапляння прямих сонячних променів, в горизонтальному положенні при температурі від 5 до 40 °С на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів.

Допускається зберігання плівки; в неопалюваному складському приміщенні при температурі до мінус 30 °С не більше 1 місяця.

1. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
   7.1. Виробник повинен гарантувати відповідність плівки вимогам цього стандарту при дотриманні умов упакування, транспортування і зберігання.

7.2. Гарантійний термін зберігання плівки марок М, Т, Н та СК без добавок — 10 років, марок СІК, СТ, СМ, В, В1) і марок М, Т, Н, СК з добавками — 1 рік з дня виготовлення.

ДОДАТОК 1а
Довідкове

Рекомендовані марки поліетилену високого тиску і композиції на їх основі

Марки плівки
Марки сировини

М
Базові марки 10604-007, 10204-003 і композиції на їх основі, забарвлені та незабарвлені, стабілізовані і нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

Т
Базові марки 10604-007, 15303-003, 17501-006, 16204020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-010, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070 і композиції на їх основі, забарвлені та незабарвлені, стабілізовані і нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

Н
Базові марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 10204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 і композиції на їх основі, забарвлені та незабарвлені, стабілізовані і нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

ст
Базові марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 10204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 і композиції на їх основі, забарвлені та незабарвлені, стабілізовані і нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

СК
Базові марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 10204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 і композиції на їх основі, незабарвлені, і пофарбовані в тому числі за рецептурою 901 ГОСТ 16337-77.

см
Композиції 108-156, 108-157, незабарвлені, стабілізовані за ТУ 6-05-2002-86; всі базові марки, стабілізовані за рецептурою 14, забарвлені по ГОСТ 16337-77.

СІК
Композиції 108-236, 158-236, 153-236, незабарвлені, стабілізовані за ТУ 6-05-2002-86.

в
Композиції 153-237, нефарбована, стабілізована за ТУ 6-05-2002-86; 153-14, 175-14 незабарвлена, стабілізована за ГОСТ 16337-77.

в1
Композиція 102-237, нефарбована, стабілізована за ТУ 6-05-2002-86; всі базові марки, стабілізовані за рецептурою 14, забарвлені по ГОСТ 16337-77.

Примітки:

1. Допускається застосування сировини інших марок, у тому числі імпортних, плівки з яких задовольняють вимогам цього стандарту.

2 Повторне використання перерахованих марок сировини при виробництві окремих марок плівок, що задовольняють вимогам цього стандарту, визначається технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. № 4)