Новое на сайте компании «ООО «Царь Пласт»»

Менеджер по продажам, в офис. ⎯ вакансия компании «ООО «Царь Пласт»»

Mon, 27 Jun 2011 18:38:25 GMT

Менеджер по продажам, в офис.

Информация о вакансии

Дата публикации:: 27 июня 2011
Раздел:: Торговля оптовая, розничная
Регион:: Киев, Украина
Зарплата:: 8000 UAH, % от сделок.

Требования к соискателю

Вид занятости:: Полная занятость
Опыт работы:: от 1 года

Описание вакансии

Требования: ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, ЧЕСТНОСТЬ, Наличие интеллекта, Пунктуальность, Страстное желание заработать.

Обязанности: Поиск клиентов, Ведение клиентской базы, Просчет цены продукции. Обработка входящих звонков и сообщений.

Условия работы: 5-ти дневка, с 9 до 17 часов.

7 мифов о полиэтиленовых пакетах. ⎯ новость компании «ООО «Царь Пласт»»

Sun, 04 Apr 2010 16:08:50 GMT

7 мифов о полиэтиленовых пакетах.

Запреты на пластиковые пакеты распространяются с быстротой молнии по всему миру. Факт: В самом деле, пластиковые пакеты не были запрещены не в одном из городов мира.

04.04.10 19:08

Миф № 1: Запреты на пластиковые пакеты распространяются с быстротой молнии по всему миру.
Факт: В самом деле, пластиковые пакеты не были запрещены не в одном из городов мира. Власти Сан-Франциско, требуют, чтобы потребители использовали частично переработанные пластиковые пакеты, а не мешки из 100% первичного или 100% переработанного сырья. Вопреки распространенному мнению, существует растущее движение по расширению доступа к переработке полиэтиленовых пакетов, а не по их устранению. В Нью-Джерси, Коннектикут, Калифорния, а также в Европе и Китае приняты законодательные акты, которые будут запрещать определенные виды пластиковых мешков, параллельно этому в настоящее время идет осуществление программы утилизации пластиковых пакетов.
Миф № 2: Бумажные пакеты лучше в экологическом плане, чем пластиковые пакеты.
Факт: При 100% вторичной переработке бумажных мешков, выбросы в атмосферу, воду, и наличие твердых отходов, значительно больше, чем от полиэтиленовых пакетов.
• Для производства полиэтиленовых или пропиленовых пакетов требуется на 40% меньше энергии, и генерируется на 80% меньше твердых отходов, чем от бумаги.
• Бумажные пакеты генерируют на 70% больше выбросов, а также используют для производства в 50 раз больше воды, чем полиэтиленовые пакеты.
• При производстве даже бумажных пакетов, сделанных из 100%, перерабатываемого волокна используется гораздо больше энергоресурсов, чем на пластиковые пакеты
• Для производства бумажных пакетов первичный материал — леса, пластиковых — нефть.
Миф № 3: Пластиковые пакеты являются крупнейшим компонентом свалок и основным компонентом загрязнения.
Факт: Наиболее часто встречающиеся в свалках отходы — бумажные, в среднем на них приходится более 40% содержимого свалки. Только газеты занимают целых 13% от отходов свалок. Окурки, жевательная резинка, обертки конфет и составляют около 95% всего мусора в Англо-говорящем мире. Образование, и ответственное использование и утилизация всех материалов и продуктов, является ключом к сокращению мусора на планете.
Миф № 4: Пластиковые мешки до 1000 лет разлагаются на свалках.
Факт: Практически никакие отходы на свалках не разлагаются — не бумажные, не пищевые, не пластиковые, даже разложение биологических продуктов сегодня остается под вопросом, стабильная и сухая среда в нижних слоях современных свалок способствует сохранению мусора. Исследования, проведенные Уильямом Ратье, который руководит проектом утилизации мусора в США, показал, что вынимаемый из свалки, лист газеты 1960 может быть цельным и четким.
Миф № 5: Пластиковые пакеты ставят государства в зависимость от нефти.
Факт: Пластиковые пакеты чрезвычайно энергоэффективны в производстве. Менее чем 0,5% на баррель, используемой в США нефти (в США% полиэтиленовых пакетов, на душу населения, самый большой в мире), идет на производство полимерных пакетов, а 93% — 95% от каждого барреля сырой нефти в качестве топлива и отопительных целей.
Миф № 6: Для людей, которые живут рядом с водой, бумажные мешки, экологически выбор защиты морской флоры и фауны.
Факт: Так как производство бумажных пакетов оказывает более негативное воздействие на окружающую среду, оно связанно с выбросами в атмосферу, воду и массой твердых отходов, они не решение проблемы. Переработка и утилизация всех продуктов является единственным путем, который не несет никакой угрозы для окружающей среды и животного мира.
Миф № 7: Переработка полиэтиленовых пакетов обходится слишком дорого.
Факт: Цена на переработку вовсе не высока. Переработка поможет экономить ресурсы и минимизировать количество отходов, поступающих на свалки. Кроме того, вторичная переработка позволяет уменьшить цену, а пакеты сохраняют почти все свои качества.

Сотрудничество по продажам и закупкам. ⎯ вакансия компании «ООО «Царь Пласт»»

Fri, 30 Oct 2009 23:18:51 GMT

Сотрудничество по продажам и закупкам.

Информация о вакансии

Дата публикации:: 31 октября 2009
Раздел:: Торговля оптовая, розничная
Регион:: Любой регион Украины, Киевская область, Украина
Зарплата:: 8000 UAH

Требования к соискателю

Вид занятости:: Полная занятость Неполная занятость Удаленная работа

Описание вакансии

Требования: Желание работать и много зарабатывать.

Обязанности: Поиск клиентов, ведение своей клиентской базы.

Условия работы: Процент от продаж. Информационная и рекламная поддержка. Подробности по телефону.

Полиэтиленовые пакеты ⎯ новость компании «ООО «Царь Пласт»»

Thu, 27 Aug 2009 10:17:17 GMT

Полиэтиленовые пакеты

Полиэтиленовый пакет как носитель рекламы.

27.08.09 13:17

Полиэтиленовые пакеты с логотипом компании явление настолько распространенное в современной рекламной индустрии, что, пожалуй, сложно назвать хотя бы одну компанию, которая бы не прибегала к услугам печати на пакетах.

Выбор подобного рекламного носителя, как полиэтиленовый пакет, объясняется прежде всего его доступностью, как с точки зрения потребителя, так и с точки зрения рекламодателя. Печать полиэтиленовых пакетов с логотипом компании стоит достаточно дешево по сравнению с другими рекламными носителями, такими как телевидение, радио или печатная пресса. Поэтому с точки зрения рекламных бюджетов, печать на полиэтиленовых пакетах логотипа — услуга достаточно дешевая. К тому же она предполагает очень широкий охват аудитории, практически такой же как при прокрутке рекламы на телевидении или по радио.

Если говорить о доступности полиэтиленовых пакетов для потребителя, то сегодня пакет — один из необходимых атрибутов современности. Его можно увидеть практически всюду: дома, на улице, в общественном транспорте или магазине. Поэтому если вы заказываете печать на полиэтиленовых пакетах логотипа вашей компании, можете быть уверены, что ваш пакет получит самое широкое распространение, и вы можете его увидеть в самых неожиданных местах, даже в другом городе.

Но существует несколько неписаных правил, для тех, кто хочет использовать печать на пакетах в качестве рекламы своей компании.

Во-первых, четко определитесь со своей целевой аудиторией и заказывайте печать, ориентируясь на нее: форма пакета, материал, из которого он будет изготовлен, дизайн и т. д.

Во-вторых, не экономьте на качестве как самого полиэтиленового пакета, так и изображения, которое будет нанесено на пакет. Если полиэтиленовый пакет порвется в первый же день, а краска будет пачкать руки и одежду, это будет скорее антирекламой вашей компании.

В-третьих, дизайн изображения (логотипа на полиэтиленовом пакете) подбирайте правильно. Здесь речь идет как о сочетаемости цветом, смысловой нагрузке, размеров и форм изображения. Печатая на полиэтиленовом пакете логотип, вы в первую очередь, воздействуете на сознание потребителя, поэтому образ, который остается у него в памяти, должен быть привлекательным и гармоничным. Не стоит перегружать информацией ваш рекламный пакет.

Успехов Вам на рекламной поприще!

Полиэтиленовая пленка ⎯ новость компании «ООО «Царь Пласт»»

Sat, 25 Jul 2009 16:31:32 GMT

Полиэтиленовая пленка

В последнее время на рынке Украины появилась дешевая по 12 грн. за кг. пленка, якобы первичное сырье. Не верьте!!! Это вторичка.

25.07.09 19:31

Давайте по рассуждаем логически первичный ПВД 108, 158 из которого производится тепличная пленка, на внутреннем рынке Украины стоит от 10.50 до 12 грн. за кг. То есть, в лучшем случае, если производитель возьмет сырье по 10.50 он зарабатывает 1.5 грн. с кг. ? Чтобы оплатить электроэнергию, зарплату людям нужно потратить 3 грн. за кг. и то при условии что производство достаточно мощное. А вот хорошую вторичку в виде сырья можно купить по 5-7 грн. здесь все сходится. Теперь о главном, в чем отличие, если использовать вторичку на стройке под гидроизоляцию, ничего страшного, правда цена вторички максимум 10 грн. за кг. Но если человек накроет ей теплицу? Через 1.5-2 месяца она осыпется, так на нее действует ультрофиолет. Первичка же имея более сильные молекулярные связи в худшем случае продержится год, светостабилизированная два года.

ГОСТ 25951-83 на полиэтиленовую пленку термоусадочную ⎯ статья компании «ООО «Царь Пласт»»

Thu, 25 Jun 2009 12:31:00 GMT

ГОСТ 25951-83 на полиэтиленовую пленку термоусадочную

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25951-83 (СТ СЭВ 3699-82) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО стандартам Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ Технические условия Thermoshrinking polyethylene film. Specifications ГОСТ 25951-83 (СТ СЭВ 3699-82)

25.06.09

СКАЧАТЬ ГОСТ 25951-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25951-83
(СТ СЭВ 3699-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ

Технические условия

Thermoshrinking polyethylene film.

Specifications
ГОСТ
25951-83

(СТ СЭВ 3699-82)

Срок действия с 01.01.85

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую термоусадочную пленку (далее — пленка), изготовляемую методом экструзии с последующим пневматическим растяжением и предназначенную для формирования штучной продукции, в том числе в потребительской таре, в групповую упаковку и для пакетирования грузов.

(Измененная редакция Изм. № 1).

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Марка, вид, толщина и область применения пленки должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Марка
Вид
Номинальная толщина пленки, мм
Пред. откл., %
Рекомендуемая область применения

У
Полотно, рукав, полурукав
0,03
±20
Упаковывание способом полного обертывания одного или нескольких изделий

0,04

0,05

0,06

0,07

O
Полотно, рукав, полурукав
0,03
±20
Упаковывание способом обертывания бандеролью одного или нескольких изделий

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,10

T
0,07
Упаковывание способом полного обертывания одного или нескольких изделий

0,08

0,10

П
Полотно, полурукав, рукав с фальцовкой
0,08
Скрепление пакетов грузов

0,10

0,12

0,15
±15

0,18

0,20
±20

Примечания:

Схема сматывания всех видов пленки в рулон приведена в приложении 1а.
По требованию потребителя изготовляют пленку другой толщины в пределах максимальной и минимальной толщины каждой марки. При этом предельные отклонения должны соответствовать предельным отклонениям ближайшей номинальной толщины.
По требованию потребителя изготовляют пленку марок О, У, Т в перфорированном виде.

1.2. Ширина пленки в зависимости от марки должна соответствовать размерам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Марка пленки
Ширина пленки в рулоне

Номин.
Пред. откл.

Рукав

У, О, Т
От 800 до 1500 включ.
±15

У, О, П
Св. 1500 «2000 «
±20

О, П
«2000 «2700 «
±40

Полурукав*

У, О, Т
До 500
±5

У, О, Т, П
Св. 500 до 800 включ.
±10

«.800 «1500 «
±15

У, О, П
«1500 «2000 «
±20

О, П
«2000 «2700 «
±40

Полотно

У, О, Т
До 500
±5

Св. 500 до 800 включ.
±10

«800 «1500 «
±15

У, О, П
«1500 «2000 «
+20

О, П
«2000 «2400 «
±30

Рукав с фальцовкой

П
От 700 до 1410 включ.
+30

-10

Св. 1410 «1800 «
+40

-10

Полурукав — рукав, разрезанный с одной стороны.

Примечание. По требованию потребителя изготовитель производит разрезание рукава на полурукав с суммарным предельным отклонением исходного рукава. По согласованию с потребителем допускается изготовление пленки шириной, отличающейся от указанной в табл. 2, при этом предельные отклонения должны соответствовать отклонениям для ближайшего номинала.

1.3. Глубина фальцовки для пленки марки П — не более 675 мм. Допускается смещение между кромками складок не более 15 мм.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пленку изготовляют из полиэтилена высокого давления высшего сорта по ГОСТ 16337-77 (приложение 2) или композиций на их основе, содержащих пигменты, скользящие добавки.

Пленку, предназначенную для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, изготовляют с использованием компонентов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

2.3. Пленка, предназначенная для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должна соответствовать следующим показателям:

не придавать водопроводной воде постороннего запаха и привкуса выше одного балла, не изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм3.

2.4. Усадка пленки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Толщина, мм
Усадка, %, не менее, для марок
Метод испытания

у
0
т
П

продольная/поперечная

0,03
50/35
60/25*)
—
—
По п 5.5

0,04
50/35
—
—

0,05
45/30
—
—

0,06
40/30
—
—

0,07
40/30
40/30
—

0,08
—
40/30

0,10
—
40/30

0,12
—
—
—
40/25

0,15
—
—
—
40/20

0,18
—
—
—
30/20

0,20
—
—
—
30/20

Усадка пленки марки О в поперечном направлении — не более 25%.

Примечание. По требованию потребителя изготовляют пленку марки О с усадкой в поперечном направлении не более 29%.

2.5. Пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя
Норма для марок
Метод испытания

У
О
Т
П

Внешний вид пленки
Пленка не должна иметь запрессованных складок, разрывов, отверстий, кроме искусственной перфорации, механических повреждений, цветных полос от перегрева сырья
По п. 5.6
Цвет
Натуральный, окрашенный
То же
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее, в направлении:

По ГОСТ 14236-81 и п. 5.7 настоящего стандарта

продольном
14,7 (150)

поперечном
13,7 (140)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении:

По ГОСТ 14236-81 и п. 5.7 настоящего стандарта

продольном при толщине пленки 0,03 и 0,04 мм
200
250

св. 0,04 мм
250

поперечном
300
350

Статический коэффициент трения, не менее
—
0,5
—
—
По п. 5.8

Примечания:

Статический коэффициент трения для пленки марки О со скользящими добавками должен быть не более 0,4.
Расчетная масса 1 м2 пленки приведена в приложении 3.

2.6. Рулон должен иметь плотную намотку и ровный торец. Рулон пленки в виде рукава с фальцовкой должен иметь плотную намотку по фальцовке. Допускается смещение пленки по торцу рулона в пределах допуска на ширину.

Допускается один обрыв пленки с длиной куска не менее 50 м, отмеченный цветным сигналом, при этом количество рулонов с обрывом в партии не должно быть более 15%.

Уменьшение длины пленки при разматывании рулона не должно быть более 3%.

2.7. Коды ОКП в зависимости от толщины, цвета, марки и добавок — в соответствии с приложением 1.

2.8. Условное обозначение пленки состоит из наименования продукции «пленка полиэтиленовая термоусадочная», марки пленки с видом добавки (п — пигмент или краситель, т — скользящая добавка), вида пленки, толщины и ширины в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение пленки, предназначенной для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должно содержать слово «пищевая», перфорированной — «перфорированная».

Пример условного обозначения полиэтиленовой термоусадочной перфорированной пленки марки У натуральной в виде полотна толщиной 0,06 мм, шириной 900 мм:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. У, полотно, 0,06Х900 перфорированная ГОСТ 25951-83

То же, марки У, натуральной, в виде рукава толщиной 0,03 мм, шириной 1000 мм, пищевой:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. У, рукав, 0,03Х (1000Х2) пищевая ГОСТ 25951-83

То же, марки П, натуральной, в виде рукава с фальцовкой, толщиной 0,10 мм, шириной 1150 мм, с глубиной фальцовки 450 мм:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная, П, рукав с фальцовкой 0,10[ (1150Х2) + (450Х4) ] ГОСТ 25951-83

То же, марки О, окрашенной (п), в виде полотна, толщиной 0,05 мм, шириной 500 мм:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Оп, полотно 0,05Х500, ГОСТ 25951-83

То же, марки О, в виде рукава, толщиной 0,04 мм, шириной 1500 мм, со скользящими добавками (т):

Пленка полиэтиленовая термоусадочная, От, рукав, 0,04Х (1500Х2) ГОСТ 25951-83

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 123030-83.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, марки, вида, не менее двух рулонов из полиэтилена одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве

4.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение пленки;

номер партии;

дату изготовления;

количество мест в партии;

марку полиэтилена, из которого изготовлена пленка;

массу нетто и брутто;

общую длину пленки всех рулонов партии в метрах;

площадь пленки всех рулонов партии в квадратных метрах;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящего стандарта;

штамп ОТК или штамп «Выпущено методом самоконтроля».

4.3. Для проверки соответствия пленки требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.4. Приемо-сдаточные испытания проводят на соответствие требованиям пп. 1.1 (толщина); 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5 (показатели 1 и 2 табл. 4) и 2.6.

4.5. Периодические испытания на соответствие показателей 3-5 табл. 4 требованиям п. 2.5 изготовитель проводит не реже одного раза в три месяца.

4.6. Объемы выборки для испытаний в зависимости от количества рулонов в партии приведены в табл. 5.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Таблица 5

шт.

Объем выборки
Количество рулонов в партии

2
До 30 включ.

5
Св. 30 до 60 «

10
«60 «100 «

15
«100 «400 «

20
«400

4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и положительных результатов на двух партиях подряд.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 м. Испытания проводят при температуре 15-35°С.

5.2. Полосы перед испытанием кондиционируют в помещении при температуре 15-35°С не менее 3 ч (кроме испытаний по пп. 5.3, 5.4 и 5.4а).

5.3. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 многооборотным индикатором по ГОСТ 9696-82 на стойке С-Ш-8-50 по ГОСТ 10197-70, микрометром МР-25 по ГОСТ 4381-87, скобой СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями «плоская/плоская» или другими средствами измерения с аналогичными метрологическими характеристиками.

При разногласиях в оценке измерения следует применять скобу СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями «плоская/плоская».

Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие — через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

При этом ни одно из измерений по значению не должно выходить за пределы установленных предельных отклонений для номинальной толщины пленок. Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по толщине, то измеряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки и отклонения от номинальной толщины.

За результат испытания принимают номинальное значение толщины пленки, а также предельные отклонения.

5.4. Ширину пленки и глубину фальцовки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления по линии на расстоянии (5±2) см от конца среза. По результатам измерений определяют отклонения от номинальных значений ширины и глубины фальцовки.

За результат испытания принимают номинальное значение ширины пленки и глубины фальцовки, а также предельные отклонения.

Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью ±1%.

Площадь пленки (S) в квадратных метрах вычисляют по формулам

S=L-B — для полотна,

S=L-2B — для рукава и полурукава,

S=L— (2B+4F) — для рукава с фальцовкой,

где L — длина пленки, м;

В — номинальная ширина пленки в рулоне, м;

F — глубина фальцовки, м.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Испытания на соответствие требованиям п. 2.3 — по ГОСТ 22648-77.

Отношение площади поверхности образцов в квадратных сантиметрах к объему жидкости в кубических сантиметрах должно быть 2:1.

Водную вытяжку для испытаний готовят следующим образом:

образцы пленки разрезают на несколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до (80±1) °С, и выдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35°С.

Для определения запаха и привкуса используют образцы пленки размером (15х10) 4=0,5 см, для определения концентрации формальдегида — (20Х20) ±0,5 см.

5.4.la. Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки

Образец размером (20Х20) ±0,5 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера, помещают в стеклянный стакан и три раза промывают горячей водой по ГОСТ 6709-72 при энергичном перемешивании стеклянной палочкой. Затем образец чистым пинцетом переносят в чистую стеклянную колбу с пришлифованной стеклянной пробкой вместимостью 1 дм3 и заливают (800±1) см3 дистиллированной воды, нагретой до (80±1) °С. Одновременно такую же колбу без образца заливают таким же количеством дистиллированной воды. Обе колбы помещают на 4 ч в термостат при (80±1) °С. По истечении этого времени вытяжку сливают, отбирают по (50±1) см3 вытяжки и контрольной пробы дистиллированной воды, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвет и прозрачность проб.

5.4.2а. Концентрацию формальдегида в водных вытяжках определяют по «Методическим рекомендациям 1840-78» Министерства здравоохранения СССР.

5.4а-5.4.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.5. Определение усадки пленки проводят в воздушной или жидкой среде.

Сущность метода состоит в измерении изменения линейных размеров образцов при нагревании в воздушной или жидкой среде до определенной температуры в заданное время.

5.5.1. Определение усадки в воздушной среде

5.5.1.1. Аппаратура и материалы.

Испытания проводят в термостате типа СНОЛ-3,5 или туннельной печи. Для крепления используют специальную рамку из гетинакса по ГОСТ 2718-74 или картона толщиной 2 мм (черт. 1).

1 — игла для крепления образцов; 2 — отверстия для крепления рамки в термостате или туннельной печи; 3 — испытуемые образцы; 4 — рамка; 5 — нитки; 6 — шкала

Черт. 1

Высота рамки 100 мм, ширина не менее 150 мм. Для ограничения перемещения образцов из плоскости рамки на нее наматывают под произвольным углом 2 ряда нитей как показано на чертеже и устанавливают шкалу для измерения изменения длины образцов после усадки.

5.5, 5.5.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.1.2. Подготовка к испытанию

Образцы для определения усадки в форме прямоугольной полоски размером 10х55 мм вырезают вдоль и поперек из пленки, отобранной по п. 5.1 по 5 шт. в каждом направлении. Допускаемое отклонение ±0,5 мм. На расстоянии 5 мм от края образца наносят метку.

Перед испытанием образцы помещают на рамку, располагают между двумя рядами нитей так, чтобы метка совпала с делением 50.

5.5.1.3. Проведение испытаний

На задатчике термостата или туннельной печи устанавливают температуру (180±5) °С и включают нагрев.

После достижения заданной температуры (измеряют с помощью термометра, имеющего погрешность измерения не более 1°С) рамку с испытуемыми образцами устанавливают в вертикальном положении на штифты, находящиеся в термостате или в печи.

Расстояние от стенок до образца должно быть не более 50 мм.

Время нагрева образцов пленки толщиной до 0,05 мм должно составлять (30±1) с, свыше 0,05 мм до 0,10 мм включительно (40±1) с, свыше 0,10 мм — (60±1) с.

Длину образца после усадки измеряют по шкале на рамке после охлаждения образца не менее 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.2. Определение усадки в жидкой среде

5.5.2.1. Аппаратура и материалы

Для проведения испытания применяются:

водяная баня с мешалкой и регулируемой системой нагрева, обеспечивающей поддержание температуры (125±0,5) °С;

две металлические рамки размером 130Х130 мм, выполненные из полосы 5Х1 мм, соединенные шарнирно. В рамках растянута сетка с ячейками 10Х10 мм из медной проволоки диаметром 0,3 мм. Рамки не должны препятствовать свободной усадке образца. При погружении рамку закрывают фигурной полоской-держателем;

термометр ртутный с диапазоном измерения от 80 до 160°C и ценой деления шкалы 0,5°С;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

жидкость испытательная, например, силиконовое масло с низкой вязкостью, глицерин или гликоль;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

шаблон 100Х100 мм металлический или пластмассовый;

линейка с делениями 0,5 мм;

скальпели или лезвия безопасной бритвы.

5.5.2.2. Подготовка к испытанию

Для испытания вырезают образцы в форме квадрата со стороной 100Х100 мм или в форме прямоугольника с размерами 15Х150 мм.

Допускаемое отклонение ±0,5 мм.

Образцы вырезают на равных расстояниях вдоль ширины пленки так, чтобы две стороны квадрата или прямоугольника были параллельны продольному направлению. Это направление отмечают на каждом образце. Для определения готовят не менее пяти образцов.

5.5.2.3. Проведение испытания

Для определения усадки баню наполняют испытательной жидкостью, которую нагревают до температуры (125±0,5) °С. Образец пленки располагают между сетками рамки так, чтобы пленка не соприкасалась с рамкой. Рамку с образцом в горизонтальном положении погружают на (10±0,5) с в испытательную жидкость. После остывания рамки образец вынимают, сушат фильтровальной бумагой и по истечении 1 мин измеряют длину его сторон в продольном и поперечном направлениях с погрешностью не более 0,5 мм. Если разница в длине двух параллельных сторон превышает 5 мм или если пленка прилипает к рамке в процессе испытания, образец отбрасывают и заменяют новым. Испытывают не менее пяти образцов.

Допускается проводить определение усадки следующим образом.

На нижнюю часть образца 15Х150 мм прикрепляют груз массой 0,05 г для пленок толщиной 0,030 мм, массой 0,10 г для пленок толщиной св. 0,030 до 0,120 мм и 0,25 г — для пленок толщиной св. 0,120 мм.

Образцы выдерживают в жидкости (20±0,5) с при температуре 110°С.

5.5.3. Обработка результатов

Определяют среднее арифметическое значение длины образца в продольном и поперечном направлениях.

Усадку пленки (X) в процентах вычисляют отдельно для продольного и поперечного направлений по формуле

где l0 — начальная длина образца, мм;

l — длина образца после усадки, мм.

Определяют среднее арифметическое для каждых пяти полученных значений усадки в продольном и поперечном направлениях. Результат округляют до целого числа. В расчет не принимают значения усадки, отличающееся от среднего арифметического более чем на 25%. Если отбрасывается более двух значений усадки для каждого направления, то испытания повторяют на удвоенном количестве образцов, вырезанных из той же полосы.

За результат испытаний принимают минимальное из средних арифметических значений, кроме значения усадки в поперечном направлении для пленки марки О, для которой за результат испытания принимают максимальное из средних арифметических значений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Внешний вид и цвет пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.7. Прочность при растяжении и относительном удлинении при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81.

Испытания проводят на пяти образцах шириной (15±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (100±10,0) мм/мин. Допускается проведение испытаний при скорости раздвижения зажимов (500±50,0) мм/мин.

База (расчетная длина) — (50,0±0,5) мм.

Допускается измерение относительного удлинения на образце с базой (25,0±0,5) мм.

При возникших разногласиях в оценке относительного удлинения испытания проводят на образцах с базой (50,0±0,5) мм со скоростью (100±10,0) мм/мин.

Определяют среднее арифметическое каждых пяти полученных значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлениях. В расчет не принимают значения прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве, которые ниже норм, установленных в табл. 4, более чем на 10%. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов, вырезанных из той же полосы.

За результат испытаний принимают минимальное из всех вычисленных средних арифметических значений.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. За статический коэффициент трения принимают тангенс угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение поверхностей двух образцов испытуемой пленки друг относительно друга.

5.8.1. Угол наклона плоскости определяют на приборе (черт. 2).

Прибор состоит из установочной плиты 9, снабженной уровнем 8 и регулировочными винтами 1, электромеханическим приводом 2, поворотной плитой 11, измерительной шкалой 13, фиксирующей угол наклона поворотной плиты, и нагрузочного бруска 14.

Допускается использование других приборов с погрешностью измерения ±0,03.

При разногласиях в оценке измерения испытания проводят на приборе, указанном на черт. 2.

5.8.2. Подготовка к испытанию

Из двойного слоя пленки (рукава, полурукава, двойного полотна) вырезают не менее трех пар образцов размерами (32Х10) ±0,5 см и (12Х6) ±0,5 см так, чтобы образец размером (32Х10) ±0,5 см соответствовал продольному направлению пленки.

5.8.3. Проведение испытаний

Прибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Поворотную плиту приводят в горизонтальное положение нажатием кнопки «Вниз» 4, при этом стрелка измерительной шкалы должна устанавливаться в нулевое положение.

Образцы пленки размерами (32х10) ±0,5 см и (12Х6) ±0,5 см закрепляют зажимами 10 поворотной плиты и 15 нагрузочного бруска соответственно, предварительно сняв верхний слой образца. Образцы должны быть натянуты ровно, без складок и морщин.

Включают тумблер прибора «Сеть» 6 и на пульте управления зажигается лампа «220В» 7.

Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска 16 должна находиться на линии упоров в рабочей щели 12 бесконтактного выключателя. О правильном расположении бруска на плите сигнализирует лампа «Готов» 5 на пульте управления.

Нажимают кнопку «Верх» 3. При этом включается привод и начинает наклоняться поворотная плита. В момент начала скольжения нагрузочного бруска автоматически отключается привод и гаснет лампа «Готов». Угол наклона фиксируется автоматически на измерительной шкале.

Для трех полученных значений углов наклона плоскости вычисляют среднее арифметическое.

За результат испытаний принимают тангенс минимального из всех средних арифметических значений углов наклона плоскости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. Плотность намотки пленки в рулоне проверяется в процессе изготовления визуально.

При возникших разногласиях рулон с закрепленным краем пленки переводят в наклонное положение и выдерживают в течение 3 мин. Смещение слоев пленки не допускается.

Смещение пленки по торцу рулона (±В) измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 или ГОСТ 5094-74 и металлической линейки по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм в соответствии с черт. 3.

1 — регулировочные винты; 2 — электромеханический привод; 3 — кнопка «Вверх»; 4 — кнопка «Вниз»; 5 — лампа «Готов»; 6 — тумблер прибора «Сеть»; 7 — лампа «220В»; 8 — уровень; 9 — установочная плита; 10 — зажимы поворотной плиты; 11 — поворотная плита; 12 — рабочая щель бесконтактного выключателя; 13 — измерительная шкала; 14 — нагрузочный брусок; 15 — зажимы нагрузочного бруска; 16 — рамка бруска

Черт. 2

1 — шпуля; 2 — угольник; 3 — линейка

Черт. 3

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или картонно-бумажные шпули, изготовленные по нормативно-технической документации, и обертывают в упаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 или полимерную пленку.

Допускается применять металлические шпули.

Допускается для упаковки применять другой вид бумаги, по показателям не ниже указанной.

Масса рулона пленки шириной до 500 мм должна быть не более 35 кг, св. 500 до 1150 мм — не более 50 кг, св. 1150 до 2700 мм — не более 800 кг.

Диаметр рулонов пленки марок У и О не должен превышать 300 мм, марок Т и П — 1000 мм.

6.2. Каждый упакованный рулон должен иметь ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

условного обозначения пленки, параметров;

марки сырья;

массы нетто;

массы брутто;

длины пленки в рулоне в метрах;

площади пленки в рулоне в квадратных метрах;

номера места;

фамилии упаковщика или его номера;

даты изготовления;

манипуляционного знака «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

6.3. Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование пленки в универсальных контейнерах — по ГОСТ 18477-79, транспортными пакетами — по ГОСТ 21929-76. Средства скрепления транспортных пакетов — по ГОСТ 21650-76. Транспортирование пленки транспортными пакетами — по ГОСТ 21929-76 с указанием способа и средств пакетирования, размера и массы пакета — с 01.01.92.

Транспортирование пленки морским транспортом — по ГОСТ 26653-85.

Масса рулона при ручной погрузке — не более 50 кг, при механизированной — не более 800 кг,

Упаковка и транспортирование пленки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846-79.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

6.4. Пленку в упакованном виде хранят в закрытых складских помещениях в горизонтальном положении при температуре от плюс 40 до минус 50°С, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

6.1-6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие качества полиэтиленовой термоусадочной пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил упаковывания, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения пленки — 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Обязательное
Схема сматывания всех видов пленки в рулон

Черт. 4

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Толщина пленки, мм
Код ОКП пленки марок

У
О

натуральной
окрашенной
натуральной
окрашенной

без скользящих добавок
со скользящей добавкой
без скользящих добавок
со скользящей добавкой

0,03
22 4511 4801
22 4511 4901
22 4511 5001
22 4511 5101
22 4511 5201
22 4511 5301

0,04
22 4511 4802
22 4511 4902
22 4511 5002
22 4511 5102
22 4511 5202
22 4511 5302

0,05
22 4511 4803
22 4511 4903
22 4511 5003
22 4511 5103
22 4511 5203
22 4511 5303

0,06
22 4511 4804
22 4511 4904
22 4511 5004
22 4511 5104
22 4511 5204
22 4511 5304

0,07
22 4511 4805
22 4511 4905
22 4511 5005
22 4511 5105
22 4511 5205
22 4511 5305

0,08

22 4511 5006
22 4511 5106
22 4511 5206
22 4511 5306

0,10

22 4511 5007
22 4511 5107
22 4511 5207
22 4511 5307

Продолжение

Толщина пленки, мм
Код ОКП пленки марок

Т
П

натуральной
окрашенной
натуральной
окрашенной

0,07
22 4511 5401
22 4511 5501

0,08
22 4511 5402
22 4511 5502
22 4511 5601
22 4511 5701

0,10
22 4511 5403
22 4511 5503
22 4511 5602
22 4511 5702

0,12

22 4511 5603
22 4511 5703

0,15

22 4511 5604
22 4511 5704

0,18

22 4511 5605
22 4511 5705

0,20

22 4511 5606
22 4511 5706

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Перечень марок полиэтилена по ГОСТ 16337-77 для производства термоусадочных пленок
Марка пленки
Марка полиэтилена высшего сорта

У
15303-003, 15803-020, 17703-010, 17504-006

Т, О, П
15105-002, 15303-003, 15503-004, 16005-008, 10604-007, 17603-006, 17504-006*

Марка полиэтилена, разрешенная для контакта с пищевыми продуктами.

Примечания:

Рецептура добавок и окраски полиэтилена высокого давления — в соответствии с ГОСТ 16337-77 (приложения 1 и 3).
Допускается применение других марок, в том числе импортных, пленки из которых удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Расчетная масса 1 м2 пленки
Толщина пленки, мм
Масса 1 м2 пленки, г
Площадь 1 кг пленки, м

0,03
27,6
36,2

0,04
36,8
27,2

0,05
46,0
21,7

0,06
55,2
18,1

0,07
64,4
15,5

0,08
73,6
13,6

0,10
92,0
10,9

0,12
110,4
8,8

0,15
135,0
7,4

0,18
165,0
6,0

0,20
184,0
5,4

Примечание. Расчет выполнен для номинальной толщины пленки плотностью 0,920 г/см3.

Приложения 1, 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. В. Маликов, В. В. Абрамов, Э. П. Донцова, В. И. Свиридов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.83 № 5182
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3699-82
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 12.3.030-83
3.1

ГОСТ 427-75
5.4; 5.9

ГОСТ 2718-74
5.5.1.1

СТ СЭВ 3699-82
Вводная часть

ГОСТ 3749-77
5.9

ГОСТ 4381-87
5.3

ГОСТ 5072-79
5.5.2.1

ГОСТ 5094-74
5.9

ГОСТ 6709-72
5.4а

ГОСТ 8273-75
6.1

ГОСТ 9696-82
5.3

ГОСТ 10197-70
5.3

ГОСТ 11098-75
5.3

ГОСТ 12026-76
5.5.2.1

ГОСТ 14192-77
6.2; 6.3

ГОСТ 14236-81
2.5; 5.7

ГОСТ 15846-79
6.3

ГОСТ 16337-77
2.2, приложение 2

ГОСТ 17035-86
5.3

ГОСТ 18477-79
6.3

ГОСТ 21650-76
6.3

ГОСТ 21929-76
6.3

ГОСТ 22648-77
5.4а

ГОСТ 26653-85
6.3

[link text][1]

ГОСТ 10354-82 на полиэтиленовую пленку. ⎯ статья компании «ООО «Царь Пласт»»

Thu, 25 Jun 2009 12:22:00 GMT

ГОСТ 10354-82 на полиэтиленовую пленку.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10354-82 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ Технические условия Polyethylene film. Specifications ГОСТ 10354-82

25.06.09

СКАЧАТЬ ГОСТ 10354-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10354-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ

Технические условия

Polyethylene film.

Specifications
ГОСТ
10354-82

Срок действия с 01.07.83

до 01.07.93

в части первой категории до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую пленку, изготовляемую методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и композиций на его основе, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.

Пленка применяется в сельском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства; для изготовления товаров народного потребления.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в п. 2.5 и табл. 3а (показатель 2 для всех марок, кроме марки Н), п. п. 5.9 и 5.10.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок:

М — для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

Т — для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

СТ — для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т. д. ) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной;

СИК — для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и других типов культивационных сооружений, обеспечивающего повышенный тепличный эффект, неокрашенной, стабилизированной с адсорбентом ИК-излучения;

СК — для использования в сельском хозяйстве при консервации кормов и других назначений; окрашенной и неокрашенной, нестабилизированной;

СМ — для использования в сельском хозяйстве в качестве материала для мульчирования и других целей; неокрашенной, стабилизированной сажей;

В, В1 — для использования в мелиоративном и водохозяйственном строительстве в качестве противофильтрационных экранов; В — неокрашенной, комплексно стабилизированной (в том числе сажей), высокомолекулярной; В1 — неокрашенной, стабилизированной сажей;

Н — для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной.

1.2. Для изготовления пленки марок М, Т, Н, СТ и СК допускается по согласованию с потребителем использование композиции со скользящими, антистатическими и до 5% модифицирующими добавками, в том числе полимерными; марок СМ, В и В1 — до 5% модифицирующими добавками, в том числе полимерными.

Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиций на их основе приведены в приложении 1а.

1.3. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок), рукава с фальцовкой (со складками), рукава, сложенного вдвое и других видов.

Схема сматывания основных видов пленки в рулон приведена в приложении 1б.

Максимальная ширина пленки всех марок — 6000 мм. Ширина пленки марок В и В1 — 3000 мм и более, марки СИК-1500 мм и более, марки СМ — 800 мм и более.

Выпуск пленки всех марок толщиной 0,300 мм и более при ширине пленки свыше 1500 мм — с 01.01.93.

Толщина пленки различных марок приведена в табл. 1.

По требованию потребителя изготовляют пленку других размеров в пределах указанных максимальных значений ширины и толщины и смещения пленки по торцу рулона.

1.4. Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок, — ±1%, для рукава, полурукава и полотна, полученного без обрезки кромок, — ±2%, для рукава с фальцовкой и рукава, сложенного вдвое, — ±4%.

Минимальная длина отрезка пленки в рулоне — 50 м.

Количество отрезков пленки в рулоне для высшего сорта должно быть не более двух.

1.1-1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

Таблица 1

Номинальная толщина пленки, мм. для марки
Предельное отклонение, %, от номинальной толщины пленки

М, Т, Н
СТ, СК
СМ
СИК
В, В1
высшего сорта
первого сорта

0,015

0,020

0,030
0,030

0,040
0,040

0,050
0,050

0,060
0,060
0,060

0,070
0,0701
0,070

0,080
0,080
0,080

0,100
0,100
0,100
0,100

0,120
0,120
0,120
0,120

±20
±30

0,150
0,150
0,150
0,150

0,200
0,200
0,200
0,180

0,220
0,220
0,220
0,200
0,200

0,250
0,250

0,220
0,250

0,300
0,300

0,250
0,300

0,350
0,350

0,350

0,400
0,400

0,400

0,500

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. Пленку для упаковки пищевых продуктов изготовляют из базовых марок полиэтилена и композиции с рецептурами добавок по ГОСТ 16337-77, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Возможность применения для упаковки пищевых продуктов пленки, изготовленной из полиэтилена марки, не указанной в ГОСТ 10337-77, согласовывают с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

1.6, 1.7. (Исключены, Изм. № 4, 2).

1.8. Условное обозначение пленки состоит из названия материала «пленка полиэтиленовая», марки пленки, вида добавок (п — пигмент или краситель, с — стабилизатор, т — скользящая добавка, а — антистатическая добавка, ф — модифицирующая добавка), вида пленки (рукав, полурукав, полотно и другие), толщины и ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение пленки, допущенной для контакта с пищевыми продуктами, дополняется словом «пищевая».

Пример условного обозначения полиэтиленовой пленки марки Т, содержащей стабилизатор, изготовленной в виде полотна, толщиной 0,100 мм, шириной в рулоне 1400 мм, высшего сорта:

Пленка полиэтиленовая. Тс, полотно, 0,100´400, высший сорт, ГОСТ 10354-82

То же, в виде полурукава:

Пленка полиэтиленовая. Тс, полурукав, 0,100´ (1400´2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава:

Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав, 0,100´ (1400´2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава с фальцовкой глубиной 400 мм:

Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав с фальцовкой, 0,100´[ (1400´2) + (400´4) ], высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава, сложенного вдвое:

Пленка полиэтиленовая, Тс, рукав, сложенный вдвое, 0,100´ (1400´4), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

1.9. Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины, сорта и добавок по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в обязательном приложении 1.

1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складов, разрывов и отверстий.

Термины и определения дефектов пленки приведены в приложении 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

2.4. По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям к нормам, указанным в табл. 3.

2.5. Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям:

пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла и изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/л.

При несоответствии этим требованиям пленку допускается использовать для других целей.

Таблица 3*

Таблица 2 исключена (Изм. № 2).

Наименование показателя
Норма для марки

М
Т

Высший сорт
Первый сорт
толщиной до 0,03 мм включ.
толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.
толщиной св. 0.10 мм

Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт

Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

в продольном направлении
16,1 (165)
16,1 (165)
16,1 (165)
16,1 (165)
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)

в поперечном направлении
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
13,7 (140)
13,7 (140)
12,7 (130)
13,7 (140)
12,7 (130)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении
450
450
150
120
300
250
360
300

в поперечном направлении
450
450
150
150
400
350
430
350

Статический коэффициент трения
0,1-0,5
0,1-0,5
—
—
0,1-0,5
0,1-0,5
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более
1·1016
—
—
1·1016
1·1016

Продолжение табл. 3

Наименование показателя
Норма для марки

толщиной до 0,03 мм включ.
толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.
толщиной св. 0,10 мм

Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт

Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

в продольном направлении
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
14,7 (150)
13,7 (140)

в поперечном направлении
11,8 (120)
11,8 (120)
12,7 (130)
11,8 (120)
13,7 (140)
12,7 (130)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении
150
100
300
200
330
250

в поперечном направлении
150
130
350
300
400
300

Статический коэффициент трения
—
—
0,1-0,5
0,1-0,5
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более
—
—
1·1016
1·1016

Продолжение табл. 3

Наименование показателя
Норма для марки

СТ, СК
СИК
СМ

толщиной до 0,10 мм включ,
толщиной св. 0,10 мм
Высшая
Первая
Высшая
Первая

Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт

Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

в продольном направлении
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
12,7 (130)
13,7 (140)
12,7 (130)

в поперечном направлении
13,7 (140)
12,7 (130)
13,7 (140)
12,7 (130)
12,7 (130)
11,8 (120)
12,7 (130)
11,8 (120)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении
300
250
350
250
400
300
300
300

в поперечном направлении
400
350
440
350
500
350
350
350

Статический коэффициент трения
0,1-0,5
0,1-0,5
—
—
—
—
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более
1·1016
1·1016
—
—
—
—

Продолжение табл. 3

Наименование показателя
Норма для марки

В
В1

Высший сорт
Первый сорт
Высший сорт
Первый сорт

1 Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

По ГОСТ 14236-81 и п. 5.6 настоящего стандарта

в продольном направлении
14,7 (150)
14,7 (150)
13,7 (140)
13,7 (140)

в поперечном направлении
13,7 (140)
13,7 (140)
12,7 (130)
12,7 (130)

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

в продольном направлении
450
450
350
350
То же

в поперечном направлении
450
450
400
400

3 Статический коэффициент трения
—
—
—
—
По п. 5.7 настоящего стандарта

4 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более
—
—
—
—
По ГОСТ 6433.2-71 и п. 5.8 настоящего стандарта

Примечания:

Допускается для пленок, полученных из композиций на основе полиэтилена с видами добавок п, а, ф и композиций полиэтилена рецептур 09, 10, 12, 14, 96-100, 901, снижение показателей прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве:

на 10% для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин;

на 20% для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава 2 г/10 мин и выше;

Статический коэффициент трения определяют только для пленки со скользящей добавкой.
Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют только для пленки с антистатической добавкой.

(Таблица 3 Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Показатели пленки, определение которых не предусмотрено настоящим стандартом, и расчетная масса 1 м2 пленки приведены в приложениях 2-4.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.7. Показатели пожаровзрывоопасности пленки приведены в табл. 3а.

Таблица 3а

Наименование показателя
Норма
Метод испытании

1 Коэффициент дымообразования, м2/кг, не более
1600
По ГОСТ 12.1 044-89 и п. 5.11 настоящего стандарта

2 Кислородный индекс, %, не менее
18
То же

3 Показатель токсичности продуктов горения (при времени экспозиции 30 мин), г/м3, не менее
17
«

Примечание. Показатели определяют при постановке пленки на производство, а для ранее освоенной продукции при замене сырья и изменении технологического процесса изготовления.

2.7. (Дополнено, Изм. № 4).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

3.2. При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксид углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование продукта*
Предельно допустимая концентрация, мг/м3
Класс опасности
Действие на организм

Формальдегид
0,5
2
Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее действие

Ацетальдегид
5,0
3
Общее токсическое действие

Окись углерода
20,0
4
То же

Уксусная кислота
5,0
3
«

Пары продуктов термоокислительной деструкции полностью выводятся из организма.

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.

Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8-10. Общеобменная вытяжка принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.

При аварийных ситуациях необходимо пользоваться противогазами с коробками марок: СО, белая и А, коричневая.

3.4. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных в п. 3.2 токсичных продуктов.

Температура воспламенения около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро— и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.003-86.

При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.

3.5. При производстве пленки и работе с ней (сматывание рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки.

В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60-30%. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Дополнено, Изм. № 5).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, изготовленной из полиэтилена одной марки, массой не менее 50 кг и не более 60 т и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пленки;

марку полиэтилена;

номер партии;

число упаковочных единиц;

массу нетто;

массу брутто;

общую длину пленки всех рулонов партии;

количество пленки во всех рулонах партии в квадратных метрах;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК или штамп «Выпущено методом самоконтроля»,

4.3. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

Определение статического коэффициента трения, удельного поверхностного электрического сопротивления (п. 2.4) и испытание пленок на соответствие требованиям п. 2.5 изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал.

Число рулонов, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1%, но не менее двух рулонов.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4, 4.5. (Исключены, Изм. № 2).

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проведения испытаний от каждого рулона, отобранного, как указано в п. 4.3, по всей ширине пленки в рулоне отрезают две полосы длиной не менее 0,2 м площадью 0,5-2 м2 каждая на расстоянии не менее 1 м друг от друга.

5.1а. Смещение пленки по торцу рулона (±В) измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 или ГОСТ 5094-74 или другой нормативно-технической документации и металлической линейки по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм в соответствии с черт. 1а.

1 — шпуля; 2 — угольник, 3 — линейка

Черт. 1а

5.1а. (Дополнено, Изм. № 4).

5.2. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 по методу А в комнатных условиях. Измерения проводят по всей ширине полос, отобранных, как указано по п. 5.1, без предварительного кондиционирования.

Для измерений применяют приборы и устройства по ГОСТ 10593-74, ГОСТ 6933-81, ГОСТ 11007-66, ГОСТ 11098-75 или другие приборы с погрешностью измерения прибора в зависимости от толщины пленки по ГОСТ 17035-86 с измерительными поверхностями «плоская/плоская».

Если в отдельной точке толщина пленки отклоняется от допускаемой, то измеряют в другой точке, вдоль линии измерения на расстоянии (20±2) мм от точки, взятой первоначально. При этом не учитывается результат измерения толщины пленки в первоначально взятой точке.

По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки в рулоне и отклонения от номинальной толщины. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной толщины.

5.3. Ширину пленки в рулоне определяют по двум линиям на расстоянии (5±2) см от концов каждой из полос, отобранных, как указано в п. 5.1. Измерения проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

По результатам четырех измерений определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной ширины.

5.4. Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешность не болей 1%.

Количество пленки (S) в квадратных метрах вычисляют по формулам:

S=L·B
— для полотна;

S=L·2B
— для рукава и полурукава;

S=L· (2B+4F)
— для рукава с фальцовкой;

S=L·4B
— для рукава, сложенного вдвое,

где L — длина пленки, измеряемая в процессе изготовления, м;

В — номинальная ширина пленки в рулоне, м;

F — глубина фальцовки, м.

При возникновении разногласий изменение длины пленки не должно быть более ±3% по сравнению с длиной пленки, измеренной в процессе изготовления.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.6. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81 без предварительного кондиционирования пленки на разрывной машине любого типа, шкала нагрузок которой выбирается так, чтобы измеряемое усилие составляло от 5 до 90% от номинального значения шкалы, а расстояние между зажимами — не менее 500 мм.

Испытания проводят в комнатных условиях на образцах шириной (15,0±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях из пленки, отобранной в соответствии с п. 5.1.

Образцы вырезают любым режущим инструментом, позволяющим получить образец с прямыми параллельными сторонами и ровными, гладкими краями без зазубрин и других видимых дефектов.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины — (500,0±50,0) мм/мин, расчетная и зажимная длина — (50,0±1,0) мм.

Допускается измерение относительного удлинения на образце с расчетной и зажимной длиной (25,0±1,0) мм. Относительное удлинение при разрыве определяют по изменению расчетной длины или расстояния между зажимами.

При разногласиях в оценке относительного удлинения испытания проводят на образцах с расчетной и зажимной длиной (50,0±1,0) мм.

За результат испытаний пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов пяти определений отдельно в продольном и поперечном направлениях. При этом минимальное значение измерений в одном направлении не должно быть ниже норм, установленных в табл. 3, более чем на 10%. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов от того же рулона. За результат повторных испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 определений. За результат испытания партии принимают минимальное из средних арифметических значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. За статический коэффициент трения принимают значение тангенса угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение двух поверхностей испытуемой пленки.

5.7.1. Аппаратура

Прибор (черт. 1) состоит из установочной плиты 1, снабженной уровнем и регулировочными винтами, электромеханическим приводом, поворотной плиты 2, способной изменять угол наклона, измерительной шкалы 3, фиксирующей угол наклона плиты, и нагрузочного бруска 4. Остановка привода и фиксирование угла наклона происходят автоматически.

Допускается использование других приборов аналогичного принципа действия с погрешностью измерения в пределах ± 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7.2. Подготовка к испытанию

Образцы для испытаний изготовляют не ранее чем через сутки после изготовления пленки.

Из двойного слоя пленки (рукава, полурукава, полотна, сложенного вдвое) вырезают не менее трех пар образцов размером (10´32) ±0,5 и (6´12) ±0,5 см так, чтобы длинный край образца соответствовал продольному направлению пленки.

5.7.3. Проведение испытания

Прибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Образец размером (10´32) ±0,5 см, состоящий из двух слоев, помещают вдоль наклонной плиты. Край нижней пленки вставляют в зажимы, верхний слой пленки снимают.

Черт. 1

На нагрузочном бруске двумя зажимами закрепляют образец пленки размером (6´12) ±0,5 см, также сняв при этом верхний слой. Пленка на плите и на бруске должна быть натянута ровно, без складок и морщин.

Включают тумблер прибора «Сеть», при этом на пульте управления зажигается лампа «220 В».

Поворотную плиту приводят в горизонтальное положение нажатием кнопки «Вниз». При остановке плиты в горизонтальном положении стрелка шкалы должна устанавливаться в нулевое положение.

Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска должна находиться на линии упоров в рабочей щели бесконтактного выключателя. О правильном расположении бруска на плите сигнализирует лампа «Готов» на пульте управления.

Нажимают кнопку «Вверх», при этом включается привод и начинается подъем плиты. При достижении момента начала скольжения бруска происходит отключение привода и гаснет лампа «Готов».

Снимают показание значения угла трения.

Нажатием кнопки «Вниз» стол возвращают в исходное положение.

Значение статического коэффициента трения определяют как значение тангенса угла наклона плоскости.

За результат измерений пленки в рулоне принимают среднее арифметическое трех определений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов.

5.8. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на пленке толщиной от 0,03 мм и более по ГОСТ 6433.2-71 на образцах в форме диска диаметром 100 мм, при комнатных условиях по ГОСТ 6433.1-71 и напряжении 100 В.

Измерение производят с помощью электродов, изготовленных из нержавеющей стали, латуни или благородного металла. Электроды должны иметь следующие размеры:

измерительный электрод диаметром (50,0±0,2) мм;

высоковольтный электрод диаметром не менее 75 мм;

охранный кольцевой электрод шириной не менее 10 мм.

Контакт электрода с образцом создается давлением.

Допускается использовать измерительные электроды диаметром (25,0±0,2) мм, высоковольтный электрод диаметром не менее 40 мм и охранный электрод шириной не менее 5 мм.

Испытания проводят на трех образцах, изготовленных после выдержки пленки в течение суток при комнатных условиях.

Не допускается протирать и промывать поверхность образцов перед испытанием.

За результат измерения пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

За результат испытания принимают максимальное из средних арифметических значений удельного поверхностного сопротивления

5.6-5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Гигиенические показатели пленки определяют по ГОСТ 22648-77.

Соотношение площади поверхности образцов (см2) к объему жидкости (см3) должно быть 2: 1.

5.6-5.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9.1 Водную вытяжку для определения запаха и привкуса готовят следующим образом: образец пленки размером 15´10 см. разрезанный на несколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до 80 °С, и выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре

5.9.2. Концентрацию формальдегида в водных вытяжках определяют по «Методическим рекомендациям 1849-78» и (или) Инструкции 880-71 органа здравоохранения России.

Водную вытяжку готовят по п. 5.9.1, используя образец размером 20´20 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Концентрацию формальдегида определяют на фотоэлектрокалориметре по ГОСТ 22648-77 или визуальным сравнением окраски испытуемого раствора со шкалой. В этом случае содержание формальдегида в 3 см3 испытуемого раствора определяют по табл. 6.

Концентрацию формальдегида в водной вытяжке (X) в мг/л вычисляют по формуле

где т — масса формальдегида в 3 см3 испытуемого дистиллята, мг, найденная по табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки

Таблица 6

Наименование компонента
Номер шкалы

1
2
3
4
5

Раствор формальдегида, см3
0
0,03
0,05
0,07
0,10

Дистиллированная вода, см3
3
2,97
2,95
2,93
2,90

Содержание формальдегида, мг
0
0,0003
0,0005
0,0007
0,001

Образец размером 20´20 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера, помещают в стеклянный стакан и три раза промывают горячей дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 при энергичном перемешивании стеклянной палочкой. Затем образец (полосы) чистым пинцетом переносят в чистую стеклянную колбу с пришлифованной стеклянной пробкой вместимостью 1 л и заливают 800 см3 дистиллированной воды, нагретой до 80 °С Одновременно в такую же колбу без образца заливают такое же количество дистиллированной воды. Обе колбы помещают на 4 ч в термостат при 80 °С. По истечении того времени вытяжку сливают с образца, отбирают по 50 см вытяжки и контрольной пробы воды, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвет и прозрачность вытяжки с контрольной пробой воды.

5.11. Коэффициент дымообразования, показатель токсичности продуктов горения, кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

5.11. (Дополнено, Изм. № 4).

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки, шпули картонно-бумажные, стержни Допускается намотка пленки без втулок, шпуль и стержней.

Рулоны пленки упаковывают в один — два слоя бумаги по ГОСТ 8273-75 или пленочных отходов от производства полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или других полимерных пленок по нормативно-технической документации с последующим закреплением на торцах. Допускается комбинированная упаковка бумага-пленка.

Масса рулона при ручной погрузке — не более 50 кг, при механизированной — не более 500 кг

Для пленок марок СТ, СК, СИК и СМ масса рулона — не более 50 кг при ширине пленки до 3000 мм и не более 80 кг при ширине пленки 3000 мм и более.

6.2. К каждому рулону, упакованному по п. 6.1, прикрепляют или вкладывают под первый слой пленки ярлык с указанием:

наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя, ;

условного обозначения пленки;

ширины исходного рукава;

марки полиэтилена;

номера партии и рулона;

массы нетто;

массы брутто;

длины пленки в рулоне;

количество пленки в рулоне в квадратных метрах;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

фамилии упаковщика;

Ярлык на рулонах с пленкой марки СИК должен иметь желтую полосу, СМ — черную, В — голубую. СТ — красную, марка пленки, соответствующая требованиям «Пищевая», — зеленую полосу.

При автоматизированном процессе производства пленки на ярлыке вместо полос проставляются специальные коды.

6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

6.4. Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

Транспортирование пленки речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663-85.

При перевозке рулонов пленки железнодорожным транспортом — повагонная отправка в крытых вагонах или отправка в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79. В пакетированном виде транспортируют рулоны пленки длиной до 1200 мм включительно. Допускается по согласованию с потребителем транспортировать рулоны пленки в непакетированном виде. Пакеты формируют по ГОСТ 26663-85 механизированным или ручным способом па поддонах по ГОСТ 9078-84. Параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81, максимальный размер пакета 1240´1040´1350 мм, масса брутто пакета — не более 1,25 т, средства скрепления грузов в транспортных пакетах — по ГОСТ 21650-76.

6.4. (Измененная редакция, Изм. № 3)

6.5. Пленку хранят в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, в горизонтальном положении при температуре от 5 до 40 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Допускается хранение пленки; в неотапливаемом складском помещении при температуре до минус 30 °С не более 1 месяца.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения пленки марок М, Т, Н и СК без добавок — 10 лет, марок СИК, СТ, СМ, В, В1) и марок М, Т, Н, СК с добавками — 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Справочное

Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиции на их основе

Марки пленки
Марки сырья

М
Базовые марки 10604-007, 10204-003 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

Т
Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17501-006, 16204020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-010, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

Н
Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 10204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

ст
Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 10204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

СК
Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 10204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 и композиции на их основе, неокрашенные, и окрашенные в том числе по рецептуре 901 по ГОСТ 16337-77.

см
Композиции 108-156, 108-157, неокрашенные, стабилизированные по ТУ 6-05-2002-86; все базовые марки, стабилизированные по рецептуре 14, неокрашенные по ГОСТ 16337-77.

СИК
Композиции 108-236, 158-236, 153-236, неокрашенные, стабилизированные по ТУ 6-05-2002-86.

в
Композиции 153-237, неокрашенная, стабилизированная по ТУ 6-05-2002-86; 153-14, 175-14 неокрашенная, стабилизированная по ГОСТ 16337-77.

в1
Композиция 102-237, неокрашенная, стабилизированная по ТУ 6-05-2002-86; все базовые марки, стабилизированные по рецептуре 14, неокрашенные по ГОСТ 16337-77.

Примечания:

Допускается применение сырья других марок, в том числе импортных, пленки из которых удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

2 Повторное использование перечисленных марок сырья при производстве отдельных марок пленок, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, определяется технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

Многокомпозитная пленка ⎯ статья компании «ООО «Царь Пласт»»

Wed, 07 Jan 2009 10:56:10 GMT

Многокомпозитная пленка

ЭКОНОМИЯ ДО 15%.

07.01.09

Пленка производится с добавлением, к традиционным термоусадочным маркам 153 и 102 полиэтилена, специально разработанной смеси, других марок полиэтилена и химически активных веществ. Это позволяет добится того, что пленка толщиной 70мкм не уступает, а по некоторым характеристикам превосходит обычную 100мкм.